螺纹单一固定形状车削(G92指令).pptVIP

螺纹切削单一固定循环指令G92 新课引入 1.螺纹的加工预留量？ 车削螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前，大径一般应车得比基本尺寸小些 加工外螺纹光杆直径＝公称直径－（0.1～0.13）P，一般车削0.2mm—0.3mm ，也和公差等级要求和材料有关。生产中用标准螺帽校验 。内螺纹：小径=螺纹公称直径－P 2.螺纹的刀具参数及进给速度的选择。 转速：s=1200/P-80? ? P:螺距 p=2 s=520r/min 根据工件材料、螺纹直径、刀具材料选择主轴转速，就像开汽车，要根据路况、车子性能、载货量等决定车速，不是根据公式计算车速。 在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速，当然数控的控制远比普车好，所以速度一般可以高一些。 进给速度是车床固有的速度，一般大于200mm/min 3.螺纹的深度计算？ 公式：d′=d-2×0.65p 各字母的意思？ d′:螺纹小径 d螺纹大径 p螺距 1.3p即为螺纹总深度，1.3p为标准参考参数，具体也要看公差要求和材料。 分配： 可以参考标准的分配表。 也可以自己分配，原则是：被吃刀量由多到少，切削深度满足要求。 举例：M30×1.5 计算：1.5mm×1.3=1.95mm 教材书分配：1mm,0.5mm,0.4mm,0.05mm 自己可以分配：0.9mm,0.5mm,0.35