HJl09甲烷化催化剂.doc

HJ109型甲烷化催化剂 使 用 说 明 湖北荟煌科技有限公司 HJ109型甲烷化催化剂 1、适用范围 HJ109型甲烷化催化剂是一种新型的钛稀土镍催化剂，适用于合成氨或其它制氢系统，从富氢原料气中除去低浓度的一氧化碳和二氧化碳，使之成为惰性气体甲烷和易被除去的水，从而达到净化气体的目的。该催化剂具有独特性能，强度高、孔容高、活性高且易装卸，尤为适合于高压、高空速运行，目前已广泛应用于大、中、小型合成氨厂和制氢装置的甲烷化工段。 2、技术要求 2.1 主要物理性质和化学组份 物理性质 外观 灰黑色球体 直径(mm) Φ2.5～4.0或Φ4.5～5.5 堆密度(kg／l) ≤1.0 化学组成 氧化镍(%) 17.0±1 助剂(%) 4±0.5 TiO2(%) 4～8 烧失重(%) ≤5 三氧化二铝(%) 余量 2.2甲烷化反应中的主要化学反应 甲烷化反应为强放热反应，其反应方程式如下： CO+3H2=CH4+H2O ΔH0298=-206.28KJ/mol CO2+4H2=CH4+2H2O ΔH0298=-165.09KJ／m01 在通常的甲烷化系统操作条件下，每1%的一氧化碳转化的绝热温升是72℃，每1%的二氧化碳转化的绝热温升是60℃。 2.3 产品技术指标 项 目 指标 活性(出口CO：) 耐热前10-6 ≤20 耐热后10-6 ≤25 还原前颗粒抗压碎强度N/颗 ≥100 氧化镍% 17.0±1 低强度百分率，(低于90N/颗)% ≤10 磨耗率% ≤5 3、催化剂的使用要求 3.1 HJ109型甲烷化催化剂使用条件 正常操作温度(℃) 250～450 最佳操作温度(℃) 280～430 压力(Mpa) ≤15.0 空速(h-1) ≤10000 进口CO+CO2(V%) ≤0.7 出口CO+CO2(ppm) ≤10 3.2 HJ109型甲烷化催化剂的使用 3.2.1 HJ109型甲烷化催化剂的装填 3.2.1.1在进行催化剂装填之前，应仔细检查反应器，清除一切杂物。须检查炉内支撑篦子板的状况，应在炉壁上预先画好装填线。 3.2.1.2催化剂在装填之前应过筛，在运输过程中难免会出现粉尘和碎片，因而在装填前必须用6～8目的筛网进行过筛。 3.2.1.3催化剂的装填，床层上下部分应用耐火球填充，耐火球和催化剂层之间用不锈钢丝网隔开。装填时催化剂自由下落高度不应大于0.5米，同时不应将催化剂从某一位置倒进容器堆成一堆后再扒平，防止小粒度和粉尘留在堆中心，而较大颗粒滚向边缘，导致气体分布不均。 操作人员进入甲烷化炉装填时，应带上防尘口罩，踏在铺好的木板上，切勿直接踩踏催化剂。 3.2.1.4记录好装填的催化剂重量、体积、批号、装填高度以及热电偶相应位置等。 3.2.2催化剂的升温 装填结束后，对系统进行吹扫。新的催化剂可以用氮气或碱洗气等气体升温，避免用蒸汽直接升温。采用氮气升温可到250℃左右，然后切换碱洗气还原。现在大多数厂家直接采用碱洗气升温。 3.2.3催化剂的还原 HJ109型甲烷化催化剂的还原介质，可在循环氮气中配入纯氢或合格的二次碱洗气．(CO+CO2≤0.7%)。现在的小型合成氨厂大都用合格的碳化气直接升温还原。 HJ109型甲烷化催化剂还原开始温度可控制在250～300℃，按升温还原方案中的升温速度逐渐提温至正常还原温度400℃(根据还原情况允许还原热点提到450℃)。还原过程本身不会引起催化剂床层的大幅度温升，由于采用一般工艺气进行还原，当生成一些金属镍后便开始甲烷化反应，因此还原所用的气体中要求一氧化碳和二氧化碳的总含量应小于0.7%。在特殊条件下，如受热源限制，甲烷化炉进口温度只能达到300～320℃，则可以适当提高进口CO+CO2的含量，利用CO与NiO的反应热来提高催化剂床层温度。但这一操作必须严格控制，严防CO+CO2超标引起催化剂床层温度暴升，严重损坏催化剂的活性。随着催化剂逐步被还原，伴有甲烷化反应热量放出，只要还原空速达到500h-1或者为满负荷的20～50%，碱洗气中CO+CO2总含量小于0.7%就不会发生超温现象。 还原时还应注意在催化剂床层温度低于250℃时，升温速率可控制在50～70℃/h，用导人工艺气的入口温度调节升温速率。且不能通入含有CO+CO2的气体，因为在小于200℃的温度下，甲烷化催化剂中的氧化镍将有可能与CO或CO2反应，生成羰基镍，而羰基镍不但会升华使催化剂活性组份部分丧失，而且它是一种毒性很强的物质。 进入还原期：当床层温度加热到250℃以后开始还原，350℃时已有较好的还原度，为使还原彻底，还需升到400℃，一般当温度升到400℃后2～3小时，