IPQC制程检验重点.ppt

IPQC人員培訓教材 IPQC製程檢驗重點 第一課:生產過程檢驗項目 1.確定生產配置單和檢驗規範　 2.是否懸掛作業指導書，作業指導書與實際作業是否相符 3.上線物料是否符合BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認 4.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶 5.測量、記錄烙鐵/錫爐溫度1次/4H，烙鐵是否有接地防漏電措施 6.確定有合格的首件、樣板, 已組裝完成及未組裝各一套. 7.用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與工單一致 8.用首件核對外掛程式方式,內部點膠工藝,結構等與樣版一致 9.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到後，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認 10.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果回饋 11.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 12.不合格品是否有標識，且用紅膠箱盛裝進行隔離，不合格品是否準時記錄 13.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發行異常處理單進行回饋 14.不良比例超過品質目標要填寫異常處理單;並要追蹤處理結果　 15.物料、半成品、產成品擺放是否有落實狀態標識及簽名 16.老化報表記錄是否完整，確認輸入電壓、負載電阻是否符合要求，死機要及時回饋 17.有客訴及退貨情況是否瞭解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果回饋 18.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄　 19.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質“人有多大膽,地有多大產.” 20.技術 變更是否在規定日期內實施，物料試流是否有及時跟蹤。 第二課 製程檢驗方法 根據實際情況我們知道，對物料的管制有兩個方面，在量(數量)的方面是由生產線線長管制，在質(在這裡指的是物料的正確性)的方面就要要求隨線的IPQC擔負全責了。如果物料用錯未能及時發現而造成制程大批量不良，此為IPQC重大工作失職，所以在工作中不能粗心大意 ，所以必須注意以下幾點： 第一節 生產線上的物料檢驗 第一、檢驗核對物料時，要在生產線投產前一天完成。 第二、在核對物料時，務必要求以BOM表為參照標準，且BOM表、品名規格、實際物料三者要一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項不去稽核，實際稽核中要注意：BOM與發料單上註明的料號需一致. 　　第三、包裝材料要對照圖面、尺寸、印字要求與承認書一致，例如紙箱、牛卡盒、環保膠袋、銘牌、PE袋、氣泡袋等 本節小結：我們要在第一時間發現異常情況，防止大批不良的發生，對特殊的物料，我們要多次檢驗，在中途還要反復核對。核對物料過程中不可偷懶，不可怕麻煩不去看，只要工作中多辛苦一點就會少出現問題。 第二節 製程工藝稽核 物料檢驗合格後，開始生產，我們要對制程中的工藝去進行稽核，生產線有生產配置單、作業指導書，工序排位和作業員操作是否與作業指導書上相符。 同時為改善制程中的不良品，有時對現有的工藝進行變通也能起到控制不良的作用 ，希望在巡檢也適當對工藝的改進提出合理的建議。 第三節 在製品檢查 對於生產過程中的在製品，要及時不斷的進行抽檢， 及時發現不良，防止大批不良的產生，在製品抽樣檢 驗方案可依按每個工序抽檢5個/2H的比例來檢查，同時 抽檢在製品的過程中應注意以下問題點：　 第一、對制程中的產品，要求定格、定向擺放，及輕拿輕放。產品要求定格定向擺放，但每個工序的擺放與其它工序擺放是不一致的，其目的是使未作業的產品容易識別而不至於流入下一工序造成不良。線上上經常發現有作業員亂扔產品現象，在品管的角度是不能接受這種作法的，但是從實際現場來看相當一部分人不能理解輕拿輕放的意義，如果站在一個縱觀全域的角度來看問題的話就會明白的，有一個因果關係就是亂扔產品會影響品質：影響品質是果(結果)，亂扔產品就是因(原因)。 第二、每條線開始生產時，先從第一道工序跟到最後一道工序，產品流到哪裡，IPQC就要跟到哪裡，不要前面在換單生產時你人還在檢驗上一單，或在其它地方停滯，這樣就算前頭出現問題你也不知道，就算知道了也已經做出來大量不良品，即使你發現了不量品並以異常單聯絡出來，但結果總給人的感覺不好，沒有在第一時間發現，做IPQC也失職，所以做工作要按部就班的去做，不能顧頭不顧尾，一條線排順後，那就依照5PCS/2H的頻率對制程產品進行巡迴抽檢，雖然檢驗規範是這樣要求的，但我們可以活用，對某些關鍵工位要重點稽核