斜齿圆柱齿轮减速器输出轴轴系部件设计说明书.docVIP

设计计算与说明 结果 1.1齿轮传动主要参数的设计计算 分析 因使用条件为一般减速器齿轮，故采用软齿面的组合，其设计准则为：先按齿面接触强度进行设计，再按齿轮弯曲强度进行校核。 1.1选择材料及确定许用应力 小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，齿面的硬度为56~62HRC， σHlim1=1500Mpa，σFlim1=850Mpa；大齿轮用20Cr渗碳淬火，齿面的硬度为56~62HRC，σHlim2=1500Mpa，σFlim2=850Mpa。 取Sf=1.25；取SH=1.1；取ZH=2.5，ZE=189.8。由表13-5，取SH=1.1，SF=1.25,则有 [σF1]=[F2 ]=0.7×σFlim/SF =0.7×850/1.25=476Mpa(因双向传动，轮齿的弯曲疲劳极限值应乘以0.7） [σH1]=[σH2 ]=σHlim/S_H =1500/1.1=1364Mpa 1.1.2按齿面接触疲劳强度设计 设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.3,齿宽系数φd=0.8 输入轴的转矩为 T?=9.5510^6=9.5510^6=1.19410^4（N·mm） 查表2.2 η齿=0.99 η滚=0.995 输出端的功率P?=ηP?=η齿η滚P?=0.990.9954.5=4.433kW 输出轴的转矩为 T2=9.55×10^6 P2/n2=9.55×10^6×4.433/100 =4.234×10^5（N·mm） u=i== 齿数选 z1=20，z2=iz1=3.6×20=72 齿形系数 zv1=20/cos^3 15°=22.2 zv2=72/cos^3 15°=79.8 查表可知 YFa1=2.72,YFa2=2.22;YSa1=1.57,YSa2=1.77 因(YFa1×YSa1)/[σF1] =2.72×1.57/476=0.00897 (YFa2×YSa2)/[σF2] =2.22×1.77/476=0.00825 故应对小齿轮进行弯曲强度计算 法面模数 由表8-2取=3mm 中心距= 取a=144mm 确定螺旋角 小齿轮分度圆直径 大齿轮分度圆直径 齿宽 取 （3）验算齿面接触强度 所以安全 齿轮的圆周速度v=(πd1n1)/(60×1000) =(π×62.61×360)/60000=1.184 对照表13-2可知道选九级制造精度是合适的 1.2计算作用在齿轮上的力 1.2.1 在国家标准中规定，分度圆上的压力角为标准值，= 圆周力 Ft===2312.5(N) 径向力 Fr== =841.68（N） 法向力 Fn===2460.91（N） 1.3按扭转强度估算轴的直径 1.3.1 对于只传递转矩的圆截面轴，其扭转强度条件为 τT==（MPa） 对于既传递转矩又承受弯矩的转轴，可用上式初步估算轴的直径，但必须把轴的许用扭切力适当降低，以补偿弯矩对轴的影响。将降低后的许用应力代入上式，并改写为设计公式 d=(mm) (C:为与轴的材料和承载情况有关的常数） 查表16-3得 C=110 所以 ====38.7（mm） 考虑轴上开有两个键槽，故将轴的直径增大10%，则 d=38.7=42.6（mm） 此段轴的直径和长度应该与联轴器相符，选用LT7型弹性套柱销联轴器，其直径为45mm，与轴配合部分长度为84mm, [σF1]=476（MPa) [σF2]=476（MPa) [σH1]=1364（MPa) [σH2]=1364（MPa) T?=1.19410^5（N·mm） P?=4.433kW T?==4.43310^5（N·mm） u=i=3.6 z1=20 z2=72 zv1=22.2 zv2=79.8 =3 a=144mm = =62.61mm =225.39mm b2=55mm b1=60mm σH=630.07(MPa) v =1.18（m/s） Ft=2312.5(N) Fr=841.68（N） Fn=2460.91（N） d=42.6（mm）