桩基工程设计说明.docx

误差混凝土总体误差：±10mm隔振器位置误差：①隔振器位置2mm；②弹簧隔振器接触面内平整度 10mm；③基础长度 ±2mm；④隔振器位置混凝土面相对标高误差 ±2mm；螺栓、套管、孔、管道等除非特别说明否则按照：①到基准线的水平距离： 3mm；②螺栓、套管的倾斜： 3mm/m在弹簧隔振器上面和下面应设置防滑垫板；基础坑采用防水混凝土，抗渗等级P8。基础坑墙外侧及底板底部设置有机涂料防水层或防水卷材，防水层设置20mm厚的水泥砂浆保护层。桩基础工程设计说明：本工程室内地面标高±0.000相当于绝对标高385.400m。本工程基础设计根据机械工业勘察设计研究院有限公司提供的《陕西宏远航空锻造有限责任公司208厂房SPKA23500螺旋压力机设备基础岩土工程勘察报告书（详勘）》（KC-2015-4-024）。本工程桩基采用长螺旋钻孔灌注桩，设计桩长约29m，桩端持力层为第⑦粉质粘土。桩端全截面进入此层不少于6.0m且不小于设计桩长。桩身材料：混凝土强度等级C35，钢筋为HRB400级钢筋；焊条采用E43、E50型。钢筋保护层厚度50mm，水灰比0.45，桩身混凝土抗渗等级不低于P8。桩身混凝土应采用或掺入耐腐蚀材料，使混凝土灌注桩满足防腐蚀性能要求。钢筋笼直径及制作符合设计要求，有条件时宜整体制作与吊装，也可分段制作，每段长度约5~9m，可采用单面搭接焊或双面搭接焊，钢筋接头应错开35d，且不少于500，此区段内一根钢筋不得有两个接头，在接头1.0m范围内箍筋宜适当加密。钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲。下钢筋笼时应吊直对准，缓慢下降，避免上浮。钻孔时应符合下列规定：①钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。②钻进速度应根据电流值变化，及时调整。③钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等现象时应及时处理。④混凝土浇筑完毕，桩顶设计标高以上预留混凝土浮浆高度不小于500mm。单桩静载试验：①单桩竖向静载试验：基桩施工前应按规范规定进行单桩竖向静载试验，以确定单桩竖向极限承载力，试桩数量不少于2根。②单桩水平静载试验：基桩施工前应按规范规定进行单桩水平静载试验，以确定单桩水平临界荷载及极限承载力，推定土抗力参数。试桩数量不少于2根。③试桩位置由施工单位确定。基桩检测说明：①桩施工完成后，应严格按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）的要求，首先对工程桩的桩身完整性进行检测。检测数量不得少于总桩数的20%，且不得少于10根。②桩施工完成后应，应采用高应变法检测单桩竖向抗压承载力，检测数量不得少于总桩数的5%，且不得少于5根。③承载力检测前的休止时间不得少于12天。基桩估算参数表：桩编号桩顶标高桩径（mm）桩长（m）桩数Qk（kN）Ra（kN）Rh（kN）GZH-1-9.675800292858002900760GZH-2-11.325800292158002900760静压管桩设计说明：设备基础主要采用先张法预应力混凝土管桩，详见国标10G409。PHC AB500（100）-12+15，桩端持力层为⑥层中砂层，桩抗压承载力特征值为1300kN，主要用于建筑物。所有桩端进入持力层不小于1.1m，桩长不小于27m。基桩施工时，根据地勘报告，当桩端未达到设计要求持力层时，应将桩长适当加长。PHC AB500（100）-15，桩端持力层为④层圆砾层或⑤层粉质粘土层，桩抗压承载力特征值为600kN，主要用于控制设备基础沉降。所有桩端进入持力层不小于1.0m，桩长不小于15m。本工程沉桩采用双控，以标高控制为主。基桩的施工质量验收：①承载力检测采用静载试验，抽检桩数不得少于总桩数的1%，且不少于3根。②桩身完整性检测采用低应变法，检测桩数不少于总桩数的20%，且不少于10根，柱下三桩或三桩以下承台不得少于1根。对桩身完整性有疑问的宜进一步结合高应变法进行复核测试。建设规模：208号精锻厂房设备基础工程，包括16MN设备基础（长×宽×深=28×15×-8.1）、31.5MN设备基础（长×宽×深=18×14×-5）、200MN设备基础（长×宽×深=18×18×-11.3）及三台设备基础周边区域桩基基础工程，建筑面积约1000m2。