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淞江波纹补偿器安装说明 来源：淞江波纹补偿器安装说明　发布于：2015-05-21 09:49　　　浏览：164 淞江波纹补偿器的安装要求1、安装前，应先检查波纹补偿器膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。2、对带内衬筒的膨胀节，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按膨胀节的流向标志安装）。平面角向型膨胀节的铰链转动屏幕应与位移平面一致。3、需要进行“冷紧”的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。4、应在安装前利用螺杆螺母进行调整到规定尺寸后方可安装，管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件。5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响膨胀节的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。6、膨胀节所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的膨胀节及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对膨胀节的接管加设临时支架以承重。9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装膨胀节的方法来保证。11、须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转。12、保温层应做在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。13、管道支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。14、膨胀节允许不超过1.5倍公称系统压力试验。15、装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或膨胀节损害。诸如:补偿器的安装方向;16、严禁采用补偿器变形调整管道安装超差。波纹补偿器安装要求： 为了保证波纹补偿器在工作温度下处于良好的工作状态，减少管架受力，安装前要进行预变形，凡属轴向膨胀节的轴向预变形量△L预由下式确定： △L预=X（1/2） X——轴向补偿量mm；Te——安装温度0C；Tmin——最低设计温度0C；Tmax——最高设计温度0C；△L预为正值，表示预拉伸量，△L预为负值，表示为预压缩量。 安装注意事项： 1、膨胀节安装前应先检查其规格型号与管道压力、直径、位移量等配置要求是否符合。 2、带内筒的膨胀节安装方向与介质流向要一致。铰链型产品转动平面与管道位移平面是否一致。 3、需要预紧的膨胀节，去所用的辅助构件，螺栓、螺母等在安装完毕后需。 4、安装过程中，严禁用波纹管变形来调整管道安装误差。特别是法兰孔不对中时，可采用活套法兰和转动法兰，保证膨胀节处于自然状态，以患产生高压力，降低使用寿命。 5、膨胀节所有活动元件一套有足够的活动空间，不得卡死。 6、安装轴向补偿器时，必须保证与管道的同心度。 7、 当波纹管需安装在动力设备进出口时，宜采用减振型不锈钢波纹管或带内罩型波纹管。严禁拆除产品拉杆（作运输防变形用除外），在压力较高时，需加强拉杆、支 耳强度，并在波纹管近端设置足够强度和刚度的主固定支架，在升压至工作压力后将两侧拉杆螺母调松至支耳2~5mm距离内。 8、当安装在伸缩缝其大位移补偿时，可加大波纹管长度或采用复式轴向型式：如BW-FFL，BW-FL，BW-XL等。当要求较高时，也可采用BW-DJ型、BW-WJ型等加长型角向波纹补偿器和轴向型波纹补偿器组合串联使用。 9、膨胀节可用于高频低振幅振动系统。为避免与系统发生共振，膨胀节的自振频率应小于系统频率或至少大于1.5倍系统频率。 单式膨胀节轴向振动自振频率fn=Ci Kx/W 式中W——波纹管和介质总重量kg；Kx ——波纹管轴向刚度N/mm，Ci——对于前五阶振型，Ci取值见下表： 4 Set up fixed bracket: it is used to divide the pipeline, set up fixed point to ensure the smooth operation of the corrugated compensator between the two brackets. The fixed bracket can be classified as primary and secondary. The primary bracket bear the blind plate thrust from the inn