分步施工工艺技术总结.doc

施工质量管理条例 为保障施工管理的顺利进行，同时为保证施工质量特制定本条例： 一、测量放线 测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。 所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及 时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。 二、预埋工作 预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨。 预埋件节点板位置必须准确。 胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。 胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。 三、龙骨安装 （一）钢龙骨安装 主龙骨必须垂直，次龙骨必须水平，平整度、垂直度在龙骨误差范围内。 主龙骨要减少接头，槽钢接头处采用三面围焊。 主龙骨与节点板直接连接、主龙骨与次龙骨连接时，焊缝要饱满。焊缝长度符合设计要求。 焊缝防锈应先用钢刷打磨后在刷漆，无漏刷、漏底现象。 焊缝质量应按手工电弧焊规范规程施工。焊机功率必须达22.5KVA以上，焊缝应饱满，避免焊瘤、咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采取补救措施，保证焊接质量。 焊接结束后，应把焊渣清理干净。 焊接前，若钢材有水或潮湿应处理，使之处于干焊状态。 禁止焊工无证上岗，并做班前焊考试 （二）螺栓体系钢龙骨安装 T型螺栓的螺栓头与埋板的槽长度方向垂直，且紧卡栓槽内。 连接钢角码紧贴钢埋件正面，如果埋件偏移后钢角码要与埋件周边满焊。且T型栓必须加弹垫，紧固连接件扭矩达规范规定和设计要求。 主龙骨安装必须垂直，且伸缩缝位置控制在距，连接件螺栓100—150mm处。伸缩缝长度控制在10--20mm。主龙骨平整度、平面位置、标高在误差允许范围内。 次龙骨安装必须水平，且平整度、垂直度、标高符合设计和规范允许误差范围内，连接角码位置准确，且螺栓必须100%力矩检测，扭矩符合设计规范要求。 主次龙骨开孔处和切口必须防腐处理。 钢插芯下料长度为400mm，安装时下端固定，上端自由伸缩，有间隙时加橡胶块。 （三）玻璃幕墙铝龙骨安装 钢连接件安装同上，但连接件和铝立柱之间应当5——10mm的间隙，钢角码夹持件将铝立柱锁定。铝立柱与钢珍挂件之间应加完整的防腐垫片。 铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。 铝立柱插芯长度400mm，伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50~150mm内。且螺栓穿过插芯固定。 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。 检查横梁与立柱连接用机丝螺钉连接质量。检查横梁与立柱间隙是否符合设计要求。 （四）拉索、拉杆点玻支承结构安装 埋件安装检查同石材埋件安装。 耳板安装进出位、平面位置、垂直度、标高误差在设计允许偏差范围内，且焊接质量达设计要求。 拉杆支承结构安装进出位、标高、平面位置、垂直度、平整度误差在允许范围内。检查每根拉杆预拉力必须达到设计要求的初始状态的应力分布值。每根杆件用力矩搬手检测保证体系平衡稳定。 拉索支承结构安装进出位、平整度、标高、平面位置、垂直度误差在允许范围内。检查每根拉索每一个位置预拉力必须达到设计要求的初始状态的应力分布值，采用应力测定仪检测。 爪座安装水平度，水平交底差，平整度、垂直度、爪座对角线误差在允许范围内，爪座紧固达规范和设计要求。 爪件安装、水平度、平面位置、进出位必须三位调整达设计分格要求。 （五）全玻、吊挂玻璃的钢槽、吊件支座安装 埋件安装同上。 玻璃面钢槽安装、垂直度、平整度、标高、几何尺寸误差在允许范围内，钢槽直线度和连接焊接符合设计要求。 支座连接件应设置在玻璃分格处且钢槽后端要封堵，距玻璃边间距最小值为8mm。 吊挂玻璃横梁安装、进出位、标高焊接质量、防腐处理均应在允许误差范围内。 吊挂夹具离横梁应留自由变形距离。 钢槽洞尺寸必须留玻璃安装间孔最小5mm。 （六）单元体码件安装 楼板面码件安装，根据测量楼板标高误差，以区域最高点做为新码件标高，将其它低于该标高的码件调至新码件标高标注在平面图上，以便确定单元体连接件开孔位置。 码件安装、标高、进出位、平面位置，螺栓孔位允许误差均在设计范围内，且码件焊接质量符合设计要求。 梁侧码件安装，码件标高、进出位置、平面位置、垂直度误差均在设计范围内，单元体连接件挂钩有足够的调整距离。 （七）避雷系统安装 根据图纸设计在楼安装均压环，并与主体引出线连接，最小面积48mm2圆钢或扁钢，扁钢厚不低于4mm，焊缝长度大于75mm。 导线材料、型材表面应除掉保护膜进行连接。 立柱插芯位置要有跨接安装件。 幕墙防雷体系于主体防雷体系之间连接情况电阻检测，电阻值小于10欧姆。 （八）层间防火层安装 防火层必须外包1.2mm以上厚度镀锌铁皮，内填50mm--100mm防火材