钢筋交底及管理处罚细则技术总结.doc

钢筋技术交底进场后的钢筋，必须及时取样试验，每批作业一个检查批报送，必须根据各规格尺寸，分块堆放，堆放时，应采用钢管支架作离地架空处理，以防止长时间堆放过程中，遇水生锈和腐烂，堆放的钢管按各规格尺寸挂好标牌识别，未经试验的钢筋不得用于制作。 配料前钢筋班应熟悉施工图纸及多层、小高层通用图，技术核定单、设计变更和图纸会审记录及结构总说明里说有规定，并且熟悉的掌握图集03G101的节点规范要求，根据施工图纸的要求，配制出钢筋翻样料单，交出项目技术管理人员校核，审核许可后，才能进行大批量的配料、制作，配料过程中，班组长应及时检查。在配置过程中，发生错误和不妥的地方，发现问题及时纠正。 本工程建筑面积广，钢材需求量大，合理的调配，是钢筋工作的一门学问，也是钢筋施工中减少浪费，提高钢筋的利用率、降低工程费用的一条有利的保障和途径，因此在调配过程中应全面、全过程、全范围的控制好这一环节。 配制时，要调配好钢筋之间短料问题，1m以下的钢筋尽量不要切断下来，少于1m的在焊接或绑扎过程中都是很难处理的。在梁柱中，极有可能是放置在受力最大处，离弯曲点最近或接头错不开等情况，造成质量上的缺陷和外观上的美观。钢筋损耗控制在0.7%，超过部分班组承担。 配制好的钢筋，应分批堆放，根据先用后放、后用先放的原则，做到放置有序，并且做到各材料的标识工作。 本工程竖向钢筋直径小于12的采用绑扎接头，直径大于12的采用压力焊连接，当心电阻压力焊偏心，焊包不均匀。 采用各种连接接头、质量和要求必须符合施工规范和图纸设计的要求。管桩锚入承台40d当承台厚度不够时水平弯折，所用钢筋采用电焊接头，其焊接长度双面焊≥5d，单面焊≥10d焊缝高度≥0.5d，焊缝要饱满平直，无夹渣、凹陷、裂纹、气孔现象。 钢筋的级别、规格种类和直径必须按设计要求采用。如需代换，必须经由设计单位、监理单位同意，并签署设计变更或材料代换单，或经过等强代换，或等面积代换计算，再经过强度验算后，报设计、监理签字后，方可代换，代换后的钢筋必须符合混凝土设计规范规定的钢筋间距，锚固长度，钢筋直径最少钢筋根数的规定。 钢筋的制作工人及焊接工人必须持证上岗，钢筋闪光对焊、电焊、冷接必须由操作工人选做试件，试验合格后方可进行大批量焊接。 钢筋制作时，箍筋弯钩按135度控制，弯钩直径段长度按10d，板筋弯钩按180度，弯钩平直段为5d，梁钢筋朝内边以少于等于90度控制，确保箍筋在混凝土里的嵌裹性能和放置方便的要求，且各钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要求和施工验收要求。 钢筋制作时，应根据钢筋接头允许百分率、抗震等级、混凝土强度等级，选定钢筋绑扎、锚固长度及接头位置。 钢筋接头位置应放置在受力最小处。在同一根钢筋上尽量减少接头，本工程允许受拉处接头不大于25%，受压处接头不大于50%。 柱子绑扎 异形柱钢筋绑扎前，应先检查柱子轴线位移情况，发现偏差，及时纠正后才能开始套箍筋，拉弯钩方向错开放置，套在原有的搭接筋上或伸入梁内和地梁绑扎的柱筋上，伸入梁内绑扎的柱锚固，必须满足规定的锚固长度，柱筋与柱筋绑扎的，绑扣不少于3个，绑扣朝里，便于箍筋上下移动，KZ柱纵筋伸入基础或地下室底板，纵筋不应和箍筋、拉筋和预埋件焊接，伸入梁内的柱必须有二只箍筋。 纵向主筋的绑扎接头超过4根应相互错开，在绑扎接头范围内必须箍筋加密，绑扎接头在同一截面点总截面积的百分率。柱子不得超过50%，接头位置不宜设置在柱子中部。 绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交结点均要满扎。 柱钢筋控制保护层，水泥砂浆垫块，绑扎在主筋外皮上，间距为1m，以确保柱筋保护层厚度，柱子绑扎好后，应安装并吊直。 剪力墙钢筋绑扎 根据轴线检查基础梁位移情况，发现位移的及时纠正，以确保剪力墙钢筋绑扎时能更好的控制不至于偏位。 在各端点和中部先立2~4跟主筋，与梁钢筋或下层上伸钢筋绑扎或焊接，作为控制标准筋，根据要求划好水平分布筋间距，在下部或中部绑两根定位横向钢筋，并在横钢筋上划分出竖向钢筋的间距肢数。接着按各划分的标记绑扎其余竖向钢筋，最后绑扎其余横向钢筋。 靠近四周两排的竖向钢筋与横向钢筋必须满扎，其余的可以采用梅花扎，但必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 竖向钢筋与横向钢筋，设在里面或外面，必须根据图纸符合设计要求，钢筋的弯钩朝向混凝土内边。 钢筋应逐点绑扎于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向弯斜，水平筋的绑扎接头必须错开，绑扎接头应符合规范规定，剪力墙钢筋绑扎完后，在钢筋外皮及时绑扎水平砂浆垫块，所有扎丝应弯入保护层范围内，不得外露。 当墙板配筋双排钢筋时，在双排钢筋之间绑扎S形拉结钢筋，根据图纸和设计要求，其纵横间距不得大于600mm，以保持两排钢筋间距的稳定，注意有地下室结构外板墙增加6@300双向防裂缝钢筋网片，并考虑其保