第九届铁路隧道年会交流报告---城市区浅埋隧道微振动控爆新技术的探索与实践.doc

城市区浅埋隧道微振动控爆新技术的探索与实践 ——2013年隧道年会发言稿 工程概况 1、重庆枢纽新红岩隧道概况 新红岩隧道为双线隧道，全长6699m，极高风险隧道进口段长480m和出口段长382m既有梨菜线单线隧道扩，其余5837m为新建隧道上方建筑物密布且部分段落埋深极浅(最小埋深4m)隧道 图3 出口下穿竹园小区高层建筑 图4 新红岩隧道进口建筑群 (2)隧道多次上跨下穿市政设施，敏感点多，保护措施严 先后上跨下穿20处市政设施，交叉影响段落长共计1152.9米，最小净距不足1米。 图5 下穿小龙坎A、B匝道 图6 与小龙坎A、B匝道位置关系 图7 隧道下穿小龙坎广场 图8 隧道与小龙坎广场位置关系 (3)隧道浅埋地段多且埋深极浅，地质以硬质岩为主，开挖困难 浅埋段总长1449米，占隧道总长的21.7%，其中埋深15米以内的段落长度为504米；最浅埋深仅4米，15至30米段落长度为845米；30至50米段落长度为100米。 弱爆破控制振速不大于2cm/s,机械与控制爆破组合法段落振速不大于0.5cm/s。 新红岩隧道浅埋及穿越建筑物密集段落采用“非爆破”切削法进行施工， 单臂掘进机由由截割部、铲板部、运输机、本体部、行走部、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统等构成。相关参数见表1。 图11 EBZ260H型单臂掘进机 表1 EBZ260H型单臂掘进机参数表 项目 型号 项目 型号 定位掘进高度 5.051m 外型尺寸 长 11.7m 定位掘进宽度 6.23m 宽 3.6m 爬坡能力 ±18o 高 1.96m 最大/经济截割岩石单轴抗压强度 ≦110/90MPa 整机重量 80t 截割电机功率 260/200KW 供电电压 1140V 整机总功率 403KW(含二运11kw） 液压系统泵站功率 132KW 截割头转速 54/27rpm 卧底深度 225mm 装载形式 五齿星轮 冷却水量 ≥80L/min 运输机形式 双边链刮板式 外供水压力 3--8MPa 行走速度 6.7±0.5m/min 运输机功率 43KW 最大定位截割断面 31m2 装载能力 4m3/min 配套辅助设备有专用电源、高压水降尘系统、干式除尘系统、自动隔尘系统、污水抽排系统。详见图12、图13、图14、图15、图16。 图12 单臂掘进机专用电源 图13 轻型立式多级增压泵 图14 干式除尘系统 图15 隔尘系统 图16 污水抽排系统 2、非爆法开挖工艺 单臂掘进机开挖是将掌子面分为6个部分依次切削，如图17。 图17 机械法开挖工艺示意图 单臂掘进机开挖施工步骤如下： 第一步:首先进行①部开挖，采用左右循环自下向上的截割方法掘进，开挖完成后，进行出渣作业。 第二步：在①部开挖完毕后移往②部施工，②部开挖方法与①部相同。 第三步：图中①、②部开挖完成后进行第③、④部开挖，采用铣挖机左右循环自下向上的截割方法开挖。 第四步：当开挖形成的初步断面与设计断面存在差别时，采用铣挖机进行二次修整。 第五步：作业结束，将掘进机退至安全区域，并将截割头及铲板落地。按操作顺序停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 第六步:开挖⑤部、⑥部，同样采用左右循环自下向上的截割方法掘进，开挖完成后，装载机配合自卸车出渣。 第七步:所有开挖工序结束，进入初期支护工序。（链接单臂掘进机视频） 图18 全断面非爆开挖法现场 ㈡组合法开挖技术 1、非爆与控爆组合法 根据以往隧道钻爆施工经验，振动峰值往往集中在掏槽区。为消除掏槽区爆破振动，根据单臂掘进机的设备尺寸和所需作业空间大小，确定掘进机开挖区域，其余区域采用控制爆破。 首先采用单臂掘进机进行掏槽，在掌子面中部开挖一个宽6米，高3.8米，深2.5米的超前导洞，创建爆破临空面，然后对剩余围岩采用数码电子雷管分两循环爆破。具体方案见下图。见图19、图20、图21。 图19 非爆掏槽开挖现场 图20 非爆开挖完成后的掏槽区 图21 非爆与控爆组合法开挖示意图 2、普通毫秒雷管与数码电子雷管控爆组合法 为有效解决掏槽使用普通毫秒雷管振速偏大问题，根据数码雷管的降振作用，在掏槽、扩槽、辅助、二圈、底板眼区域使用数码电子雷管，周边眼采用普通毫秒雷管。实施期间我部研发了普通毫秒雷管与数码电子雷管串联使用并同时起爆技术。 其主要原理是将周边眼分为8个区，利用8发延时0毫秒的数码雷管分别将每个区域的普通毫秒雷管接入数码雷管起爆网络，达到同时起爆的目