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螺纹千斤顶设计计算说明书
螺纹千斤顶设计计算说明书
1. 设计任务书
1.1 设计题目:设计螺旋千斤顶
1.2 原始数据
最大起重量: F = 50 kN
最大升程 : H = 200 mm
1.3 设计工作量
1.3.1 绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表。
1.3.2 编写设计计算说明书一份(包括封面、目录、设计任务书、计算内容和设计步骤、参考资料等)。
计算内容和设计步骤
2.1螺杆的设计与计算
2.1.1 螺杆螺纹类型的选择
选择梯形螺纹,牙型角α=30?,梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动;它的基本牙型按GB/T5796.1-2005的规定。
2.1.2选取螺杆材料
选择45钢。
2.1.3确定螺杆直径
按耐磨性条件确定中径
对于梯形螺纹,其设计公式为:
对于整体式螺母,为使受力分布均匀,螺纹工作圈数不宜过多,宜取1.2~2.5;
此处取 ,许用压力
从滑动螺旋传动的许用压强表中查得:
人力驱动时,可提高20%
故
带入设计公式,得
按国家标准选择公称直径和螺距为:
2.1.4自锁验算
自锁验算条件是
且螺纹中径处升角满足比当量摩擦角小1°,符合自锁条件。
2.1.5结构设计
根据图1-2进行螺母的结构设计
(1)螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7,因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定,dk≥dp十0.5mm。
(2)为了便于切制螺纹,螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.2~0.5mm。退刀槽的宽度可取为1.5P,取。
(3)为了便于螺杆旋入螺母,螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。
(4)为了防止工作时螺杆从螺母中脱出,在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986),挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。
2.1.6螺杆强度计算
螺杆受力较大,应根据第四强度理论校核螺杆的强度
强度计算公式为:
其中T为扭矩
查表可得
已知F = 50 kN ,又
代入校核公式,得
满足强度要求。
2.1.7稳定性计算
细长螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳,为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。
螺杆的临界载荷与柔度有关
其中
取
其中I为螺杆危险截面的轴惯性矩。
将以上数据代入柔度计算公式,得
需进行稳定性校核。
实际应力的计算公式为
其中
将上述数据代入公式得
螺杆满足稳定性要求
2.2螺母设计计算
2.2.1选取螺母材料
选择青铜
2.2.2确定螺母高度及工作圈数
考虑退刀槽的影响,取实际工作圈数为
应当圆整,又考虑到螺纹圈数u越多,载荷分布越不均,故u不宜大于10,故取
2.2.3校核螺纹牙强度
螺母的其它尺寸见图1―3,螺纹牙多发生剪切与弯曲破坏。由于螺母的材料强度低于螺杆,故只需校核螺母螺纹牙的强度。
(1)剪切强度校核
已知
剪切强度条件为:
≤[]
查表得:,
则剪切强度为
符合剪切强度条件;
(2)弯曲条件校核
弯曲强度条件为:
查表得,
则弯曲强度为
符合弯曲强度条件。
2.2.4配合
(1)采用配合。
(2)为了安装简便,需在螺母下端(图1―3)和底座孔上端(图1―7)做出倒角。
(3)为了更可靠地防止螺母转动,还应装置紧定螺钉,查表选择紧定螺钉 。
2.3托环的设计与计算
2.3.1托杯材料的选择
选择托环材料为钢。
2.3.2结构设计
结构尺寸见图1―4。
为了使其与重物接触良好和防止与重物之间出现相对滑动,应在托杯上表面制有切口的沟纹。为了防止托杯从螺杆端部脱落,在螺杆上端应装有挡板。
2.3.3接触面强度校核
查表得Q235钢的许用压强为
为避免工作时过度磨损,接触面间的压强应满足
根据图1-4,取相关尺寸为:
接触面压强满足要求,选材合理。
2.4手柄的设计计算
2.4.1手柄材料的选择
选择手柄材料为Q235钢
2.4.2计算手柄长度Lp
扳动手柄的力矩:,则
取
又
手柄实际长度为:
由于手柄长度不超过千斤顶,因此取,使用时在手柄上另加套筒。
2.4.3手柄直径的确定
把手柄看成一个悬臂梁,按弯曲强度确定手柄直径,强度条件为
得设计公式为
已知
取
2.4.4结构
手柄插入螺杆上端的孔中,为防止手柄从孔中滑出,在手柄两端面应加上挡环,并用螺钉固定,选择开槽沉头螺钉
2.5底座设计
2.5.1选择底座材料
选择底座材料为,其
2.5.2结构设计
由图1-7可得底座的相应尺寸:
取,则有
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