第16章 电池后盖——工艺参数调整.ppt

第16章 电池后盖——工艺参数调整 本章通过对手机的电池后盖案例的分析，学习通过改变注塑成型工艺参数的设置，达到分析的要求。下面主要讲解手机的电池后盖模型的最佳浇口位置分析、手机的电池后盖模型的前处理、工艺参数的设置和分析结果。 16.1 概述 本案例是手机的电池后盖。通过对其模型进行流动+冷却分析，找到最佳的保压曲线。通过冷却分析结果判断制品冷却效果的优劣；根据冷却分析计算出的冷却时间，确定成型周期所用时间。在获得均匀冷却的基础上优化冷却管道布局，尽量缩短冷却时间，从而缩短单个制品的成型周期，提高生产率，降低生产成本。 16.2 最佳浇口位置分析 AMI中的浇口位置优化分析可以根据模型几何形状、相关材料参数以及工艺参数分析出浇口最佳位置。用户可以在设置浇口位置之前进行浇口位置分析，依据这个分析结果设置浇口位置，从而避免由于浇口位置设置不当可能引起的制品缺陷。 16.2.1 分析前处理 分析前需要处理的工作主要有以下事项： 1．创建一个新项目 2．导入一个CAD模型 3．划分网格 4．检验网格 5．修复网格 16.2.2 分析计算 进行最佳浇口位置分析和计算，其操作步骤如下： 16.2.3 结果分析 分析完成，弹出【分析完成】对话框，如图16.26所示，单击【OK】按钮。运行完成后，得到最佳浇口位置，结果如图16.27和图16.28所示。 16.3 产品的初步成型分析 通过对手机的电池后盖模型进行流动+冷却分析，通过分析结果判断制品质量的优劣，分析出相关工艺参数对产品质量的影响，从而为调整工艺参数作好准备。 16.3.1 分析前处理 激活“mob_batt_cover_方案（初次分析）”方案。分析前处理主要需要做的工作是选择分析类型、设置浇口位置、创建浇注系统、冷却系统和设置分析的工艺参数等。 1．选择分析类型 2．增加一个浇口 3．创建一模两腔 4．创建浇注系统 5．创建冷却系统 6．设置分析的工艺参数 7．连通性诊断 16.3.2 分析计算 双击案例任务窗口中的【开始分析】图标，或者单击【分析】|【开始分析】命令，弹出【选择分析类型】对话框，如图16.47所示。单击【确定】按钮，程序开始运行。等待程序运行，可以查看分析的过程和分析的进度，与分析完成通过查看日记的内容一样。图16.48到图16.53分别为分析过程中的内容。运行完成后，弹出【分析完成】对话框，如图16.54所示。单击【OK】按钮，退出【分析完成】对话框。 16.3.3 结果分析 本案例的分析结果。在方案任务窗口中“分析结果”列表下，分析结果由流动（Flow）和冷却（Cool）二个部分组成。 1．流动分析结果 2．冷却分析结果 16.3.4 模具设计和工艺设计的调整 从上面的分析结果，调整的模具结构设计和工艺设计。重新设置冷却管道位置，减小模具成本。调整工艺设计，缩短成型周期。 16.4 产品设计方案调整后的分析 通过对手机的电池后盖模型进行流动+冷却分析，通过分析结果判断制品质量的优劣，分析出相关工艺参数对产品质量的影响，从而调整工艺参数作进一步的分析处理。 16.4.1 分析前处理 分析前处理主要需要做的工作是重新创建冷却系统和重新设置分析的工艺参数等。 1．对工程方案进行复制 2．激活方案 3．创建冷却系统 4．设置分析的工艺参数 16.4.2 分析计算 双击案例任务窗口中的“开始分析”图标，或者单击【分析】|【开始分析】命令，弹出【选择分析类型】对话框，如图16.84所示。单击【确定】按钮，程序开始运行。等待程序运行，可以查看分析的过程和分析的进度，与分析完成通过查看日记的内容一样。图16.85到图16.90分别分析过程中的内容。运行完成后，弹出【分析完成】对话框，如图16.91所示。单击【OK】按钮，退出【分析完成】对话框。 16.4.3 结果分析 本案例的分析结果。在方案任务窗口中“分析结果”列表下，分析结果由流动（Flow）和冷却（Cool）二个部分组成。 1．流动分析结果 2．冷却分析结果 16.5 本章小结 本章通过一个案例的操作描述了AMI的流动+冷却分析流程，从模型的输入、网络的划分与处理、分析类型的选择、工艺参数的设置、到分析结果等进行了介绍，使读者能够从本章学习AMI流动+冷却分析要进行的工作，形成了一个完整的流程。本章的重点和难点是掌握AMI流动+冷却分析的流程和解决问题的方法。下一章将通过管件接头对充填分析进行讲解。