过程检验清单r.doc

胶印： 首样确认执行： 确认现场清场，无类似的印张、纸张在生产现场； 检查工袋资料是否正确、齐全：工单、工单资料、成品样或原稿(包含版面文字结构、烫金击凸模切效果、颜色、纸张类型) 、刀线图、颜色标准号码等； 印刷纸张验证并留样：纸张类型、纸纹方向、厚度、克重、纸张颜色、含水率等； 油墨验证：油墨型号、光油类型正确； 版面文字和图案核对，至少仔细核对一个位置号，注意其它版面文字和图案大小、变形、缺失、糊版、图文的相对位置、多余图文等，用刀线图核对排版位置正确，印刷规矩线是否在模切线以外，出血位足够； 条形码验证：读数正确，读码级别符合要求，达到C级以上，保存阅读条码记录； 排版数量是否正确，如有混合排版，每款排版数量是否正确，是否印有区分标志，如色块等； 咬口尺寸验证，按照工单要求； 是否按照公司要求印刷工单号、SWD logo、模切位置号、二五码、客户要求的其它标记等； 用刀线图和盒型、根据工单要求核对光油位置及区域正确，特别留意糊盒位/胶水位/打码位/烫印留白/客户要求的不过油区域等； 确认颜色标准未出现较大的变色，与备份相比较； 颜色确认：签色符合或接近标准要求，印刷颜色在客户确认范围内；必要时或按照要求对专色使用分光密度计、油墨密度计进行测量；QC组长应同机长共同签色，如有不同意见，可协调或在签样印张加签不同意见或建议，并及时向上级汇报；及时取回签色样张并保留 印刷套印/正反面套准精度是否满足要求，正反面印刷注意不要掉转咬口； 客户或产品的特殊要求项目是否符合； UV产品需要增加胶带测试、指甲测试、耐折测试、模切爆色试验； 连线印吸塑油的产品需要对吸塑油进行吸塑功能测试； 确认印刷首样， QC签署开机确认单。 过程检验执行 频率：每个工单需要检查首样和尾样，长单至少每半小时抽样检查； 及时检查抽样印张，发现印刷缺陷：颜色偏差、实地不实、上墨不良、网点龟纹、撞网、水干、糊版、墨杠、鬼影、墨屎白点、飞水飞油飞墨、纸粉纸毛、擦花刮花、粘花蹭脏、压胶布、掉版、喷粉过大、过油不均匀、坏纸、反纸、漏印、套印不正、拉规不正、高低不正、纸线纸病、纸上脏点、皱纸、脏污、泡底压印、测试不合格等； 第一卡板印刷完成后，应要求机长搬纸检查是否出现粘花、铲花等批量性缺陷； 如有不可接受的缺陷，需要挂黄色吊牌（需要分拣），应要求机台附上缺陷样板，QC需要签名确认； 对于正式签色之前或之后的印张，QC及组长需要立即作出判定：颜色深浅或颜色差异，如果不符合标准范围，则建议机长确定补纸数量； 必要时或按照要求对专色使用分光密度计、油墨密度计进行测量过程监控颜色变化； 换版和更换胶布时需要重新进行相应的专项检查； 测试项目： 光度测试：水油40，UV光油75，亚油25 摩擦测试：水性光油印刷后4小时进行测试，UV光油立即进行测试，摩擦测试次数根据质量计划或产品要求 滑动摩擦测试：根据客户要求 色差测试：根据客户或产品要求测试，符合颜色范围； 胶带测试：必须通过3M610胶带测试，810型和普通胶带作参考 指甲测试：光油、油墨不能脱落 吸塑测试：根据客户或产品要求进行 根据实际填写过程检验报告：实时记录各项检查结果、测试结果、各类质量问题及处理意见和改善措施等 烫金和击凸： 首样确认执行： 确认在线清场已完成 检查工袋资料是否正确：成品样或原稿(包含烫金及击凸效果)、刀线图等 烫金和击凸位置与印刷套位准确 金箔(即电化铝)品种与颜色符合要求 烫金击凸的文字和图案、排版位置正确 烫金效果是否存在糊金、毛边、掉金残缺、二次烫金、野金、刮痕、击穿纸张(即压力过大)等缺陷，烫金击凸深度及压力合适 烫金金箔附着牢固 检查所有的模切位符合样品 确认首样，签署开机确认单 过程检验执行： 频率：每个工单需要检查首样和尾样，长单至少每2小时全面检查一次每个模切位烫金或击凸质量 烫金缺陷：烫印套位不准、糊金、毛边、掉金残缺、二次烫金、野金、刮痕等 击凸缺陷：击凸位置不准、击凸深浅不符合要求、击穿纸张、压痕等 检验时应对上工序生产质量进行验证，发现问题需要立即附上样板转黄单并签名确认 根据实际填写过程检验报告：实时记录各项检查结果、测试结果、各类质量问题及处理意见和改善措施等 模切： 首样确认执行： 确认在线清场已完成 检查工袋资料是否正确：成品样或原稿(包含模切效果)、刀线图等 根据标准样本比较模切样品位置准确，特别注意死位 盒型尺寸验证 切边与压痕线完整光洁 连接点大小检查 粘盒成型验证：锁口、盒型 预折所有模切位无爆线爆色 检查所有模切位都符合要求 作必要的测试：摇盖弯曲力 确认首样，签署开机确认单 过程检验执行： 频率：每个工单需要检查首样和尾样，长单至少每2小时全面检查一次每个模切位的模切质量 发现模切缺陷：模切走位、压线偏斜、扭线、压线高低不平、压线过浅、压线过深