第5讲-金属材料组织和性能控制-应变强化和凝固.pptVIP

在纯金属中，枝晶生长只是整个生长过程的小部分，其比 例可由下式计算， （9-3） 式中，c是液相的比热。其中分子项代表了过冷液体能够吸 收的热量，而分母项中的潜热则代表了凝固过程必须排放的 热量。随着 的增加，枝晶生长加剧。如果液相被良好孕 育，过冷度几乎为零，则生长主要按平面生长进行。 固相生长的速率取决于冷却速度，或者热排放的速率。冷却速率越高， 凝固速度越快，也就是说凝固时间越短。 对于一个简单铸件，完全凝固时间ts可以通过Chvorinov公式计算， （9-4） 式中，V是铸件体积，代表凝固开始前必须排放的总热量；A是与铸型接触 的铸件表面积，它代表可以通过铸件进行热转移的表面；n通常为2；B是 铸型常数，取决于金属和铸型的特性和初始温度。该定律说明了铸件几何 形状和热转移条件间的关系：在形同条件下，小体积和相对大表面的铸件 会冷却更快。 凝固开始于表面，此时，热量被排放到周围的模型材料中。一个铸件 的凝固速率可以用凝固表层厚度d的增长来表示， （9-5） 式中，t是浇注后的时间，ksolidification对于给定材料和模型是常数，c1是常 数。 对于组织和性能的影响 凝固时间影响枝晶的尺寸。通常，枝晶尺寸通过测量二次枝晶臂间距来标 定，如图9-8。 二次枝晶间距 （SDAS）随着铸 件冷却速度加快而 减小。作为潜热传 导的导体，网状枝 晶组织越细，越发 达，热传导效率就 越高。 二次枝晶间距（SDAS）与凝固时间相关， （9-6） 式中，m和k是由成分决定的常数。 几种金属的二次枝晶间距和凝固时间的关系见图9-9。 可以看到，二次 枝晶间距越小， 强度越高， 并且还对塑性有 利，见图9-10。 快速凝固过程 快速凝固可以得到具有特别细的二次枝晶间距的组织. 常用方法就是使特别细小的液滴凝固成固态颗粒，该过程就 叫做气体雾化法。凝固速率大约达10E4℃/s的细小液滴，生 产的粉状颗粒的尺度范围约为5-100?m，这种冷却速度尚不 足以形成金属玻璃，但的确能够产生具有超细枝晶结构的组 织。如果把这些粉体材料通过粉末冶金方法使其致密，则会 使材料的性能得到改善。由于这些颗粒自液相生成，许多复 杂成分的合金就可以通过该工艺得到化学成分均匀的颗粒。 4、冷却曲线 我们可以通过研究冷却曲线来总结 之前的讨论。冷却曲线表示材料（这里 指纯金属）温度随时间的变化关系，如 图9-11a、b。液相在浇注温度时被浇入 铸型(A点)。浇注温度和凝固温度间的差 距就是液相的过热度。模型中排出比热， 直至液相降至凝固温度(B点)。如液相没 有被良好孕育，则必须过冷(B点至C点)。 凝固开始前，冷却曲线的斜率就是冷却 速度， 。当形核开始(C点)，就会释 放结晶潜热，液相温度回升。过冷液相 由于合金形核产生的温度增加，叫做再 辉（再炽）现象(C点至D点)。凝固在金属凝固温度下(D点至E点)等温进行，此时连续 凝固相中释放的潜热与冷却排出的热量相平衡。在D点和E点间的区域，温度是常 数，该平台叫做热驻点（热平台），热驻点或热平台是由于结晶潜热释放和冷却释放 的热达到了平衡造成的。到