第三章 AP1000反应堆冷却剂系统2016.ppt

下部堆芯支承部件的上法兰坐在反应堆压力容器法兰的凸缘上，它的下端靠附在压力容器内壁上的径向支承系统来限制其横向运动。径向支承系统包括了吊篮简体组件下端的定位键。这些定位键与反应堆压力容器上的镶块相配合。径向支承系统限制了吊篮简体下端的转动和平移，但允许径向热膨胀和轴向位移。 * 从承载条件来看，关键在于推力轴承。 AP1000 屏蔽电机泵轴系质量约12 700 kg，静态时轴系质量作用于双向推力轴承的下表面，运行条件下水力作用于轴上的力是向上的，此时，轴系自重成为平衡载荷，通过改变叶轮平衡孔的尺寸还可以调节转子的轴向力。 在泵启停过程中和正常运行时，通过冷却系统使轴承冷却剂温度保持在80℃以下(检测保护温度为 110 ℃) ，可以保证或延长轴承的寿命。 为将电机的定子绕组和转子与一回路冷却剂介质完全隔绝开来，设置两个屏蔽套，即定子屏蔽套和转子屏蔽套。（防止转子铜条与定子绕组与冷却剂发生接触） 屏蔽套材料是耐腐蚀、非磁性金属Hastelloy C276 合金。电机组装后定子屏蔽套和转子屏蔽套之间的间隙为4.83 mm。定子屏蔽套的直径为559 mm，厚度为0.39 mm，直径的公差控制在0.076 mm;屏蔽套只承担密封功能，屏蔽套的背部支承承担其机械力; 屏蔽套的背部支承由三部分组成:中段铁芯(包括槽模)以及两端支承筒。 上部飞轮组件采用热套装的预应力方法，用外套环将 12 块扇形钨合金固定在不锈钢内轮毂上，其外部包有屏蔽套以防止应力腐蚀，最后将飞轮固定在屏蔽电机泵的主轴上。（AP600采用贫铀，密度19.3g/cm3;钨合金密度18.5g/cm3，但热导率大，与不锈钢有更好的热膨胀相容性 ） ？ AP1000 屏蔽泵采用飞轮和双推力轴承结构，效率很低，有大量的热量需要导出。 除由迷宫式密封(在转子与热屏之间的位置)阻隔泵壳腔内的高温冷却剂和电机腔内的低温冷却剂进行热交换外，电机冷却功能由两个冷却回路来实现: 1) 外置热交换器冷却回路。外置热交换器的壳侧为屏蔽电机腔内的反应堆冷却剂水，管侧为设备冷却水，以此来冷却屏蔽电机腔内的反应堆冷却剂水。 外置热交换器冷却回路的冷却剂由底部进入电机，流动的驱动力来自自然循环和辅助叶轮，冷却剂在辅助叶轮出口分上下两支： 向上支流经两屏蔽套之间的间隙，带出屏蔽套内的热量，流经上径向轴承和上飞轮，回到外部热交换器； 向下支流经下径向轴承和双向推力轴承/飞轮，回到辅助叶轮入口。冷却分支的流道都是部件间的间隙，流动阻力大，内部循环的各个局部回路以及辅助叶轮采用良好流体动力学设计，保证每个要冷却部分流过足够的冷却剂。 2) 通过流经电机定子冷却外套的设备冷却水来冷却电机定子绕组发出的热量。 通过冷却回路的有效工作使电机腔内的冷却剂温度保持在 80℃以下，定子绕组中的最高温度不大于 180 ℃ ，以此保证绕组绝缘的性能和寿命。 3.8 反应堆冷却剂泵3.8. 2 AP1000 屏蔽电机泵的主要技术特点 (1)支承方式独特:每台蒸汽发生器各有 2 台反应堆冷却剂泵，反应堆冷却剂泵直接与蒸汽发生器的下封头连接。这种结构设计取消了反应堆冷却剂泵与蒸汽发生器之间的冷却剂管道，降低了环路的压降，简化了蒸汽发生器、泵和管道的基座与支承系统。 (2) 无轴封无泄漏:反应堆冷却剂泵没有轴密封装置(特别是高压动密封结构。整个转子被包容在压力边界内)，因而消除了因轴密封失效而导致失水事故的可能性，从而大大提高了安全性，也减少了泵的维修工作量。 (3) 转动惯量大:反应堆冷却剂泵电机设置上下两个重钨合金飞轮，以提高泵的转动惯性，延长了惰走时间，从而在失去电源之后能提供足够的情转流量。 (4) 高可靠性维护简便(可实现 60 年免维修) :反应堆冷却剂泵装有三个轴承，两个径向轴承和一个双向推力轴承，都在电机一侧轴承采用水润滑方式，且有同类型、多规格的设计、制造和长年运行经验积累。 (5) 整体占用空间小:反应堆冷却剂泵启动时采用变频调速控制装置，可减小低工况时的电机功率，从而减小启动电流，最大限度缩小电机尺寸。 (6) 水力模型优秀:水泵具有较高的水力效率和较好的抗汽蚀性能，在一定程度上弥补了电机效率偏低的缺陷。 (7) 辅助系统简化:无上充、泄漏系统和停车密封系统，连锁保护要求及监测点相对减少;整体结构简单、紧凑，零部件较轴封泵减少。 (8) 主要缺点:－屏蔽电机效率比普通电机低。 摩擦阻力的影响： 飞轮的外套浸没在冷却剂中，外套与电机壳体之间的间隙、内外屏蔽套之间的间隙都很小，运行时间隙内冷却剂的速度梯度大。根据牛顿内摩擦定律可知，飞轮的摩擦阻力导致AP1000 屏蔽泵的效率更低。 (8) 主要缺点:－飞轮转动惯量偏小。 直径和摩擦阻力的影响： 一方面，飞轮被密封在泵壳内，限制了