防腐与绝热工程检验批质量验收记录.doc

防腐与绝热工程检验批质量验收记录 工程编号： 电土验表：3.8.7.1 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 专业工长 项目经理 分包单位 分包项目经理 施工班组长 施工执行标准名称及编号 类别 序号 检查项目 质量标准 施工单位检查评定记录 监理建设单位验收记录 2 防腐涂料和油漆 必须符合设计要求；必须是在有效保质期限内的合格产品 3 必须使用不燃绝热材料场合 电加热器前后800mm的风管和绝热层；穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层 4 隔汽层（防潮层） 必须完整，且封闭良好 5 洁净室内绝热材料 不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等） 二类 6 喷、涂油漆的漆膜 应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用 7 部件的绝热 不得影响其操作功能 8 绝热材料层观感质量 应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整；防潮层（包括绝热层的端）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水 防腐与绝热工程检验批质量验收记录 工程编号： 电土验表：3.8.7.1续表（一） 类别 序号 检查项目 质量标准 施工单位检查评定记录 监理建设单位验收记录 10 风管绝热层采用保温钉连接固定 保温针与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度≥50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 11 涂料绝热层表面质量 应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙 12 玻璃纤维布绝热保护层 搭接的宽度应均匀，且松紧适度 13 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构绝热结构 应能单独拆卸 防腐与绝热工程检验批质量验收记录 工程编号： 电土验表：3.8.7.1续表（二） 类别 序号 检查项目 质量标准 施工单位检查评定记录 监理建设单位验收记录 ≥100mm时，应分层铺设，层间应压缝；硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙 15 金属保护壳的施工 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象；接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm；采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层；户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面；金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水 16 色标 冷热源机房内制冷系统管道的外表面应做色标 三类 17 绝热材料表面平整度 卷材或板材 ≤5 mm 涂抹或其他方式 ≤10 mm 防腐与绝热工程检验批质量验收记录 工程编号： 电土验表：3.8.7.1续表（三） 类别 序号 检查项目 质量标准 施工单位检查评定记录 监理建设单位验收记录 ≥16 个 侧面 ≥10 顶面 ≥8 19 首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离 ≥120 mm 20 风管法兰部位的绝热层的厚度 ≥风管绝热层的0.8倍 mm 21 玻璃纤维布绝热保护层搭接宽度 30～50 mm 22 硬或半硬质绝热管壳接缝 保温 ≤5 mm 保冷 ≤2 施工单位检查评定结果 二类： 三类： 班组长： 专业工长： 项目专业质量检查员年