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2.催化重整在石油化工中的地位 1） 催化重整 双金属重整 多金属重整 单金属重整 2） 主要目的 产品 芳烃：苯，甲苯，二甲苯(BTX) 高辛烷值汽油 高纯氢气 因此，催化重整是生产芳烃的“龙头“，是生产高辛烷值的重要手段，意义深远，极为重要。 第二节：催化重整的化学反应 一、芳构化反应 二、异构化反应 三、加氢裂化 芳构化反应:即生成芳烃的反应。 例如： 六元环脱氢 五元环异构化后脱氢 烷烃环化再脱氢 (强吸热) (强吸热) (强吸热) 以上反应都是强吸热反应，升高温度，有利于芳烃的生成。操作在高温低压下进行，因为副产生成大量的氢气，操作压力不易太高。 二、异构化反应 (放热反应) 异构化反应，并不直接生成芳烃. 但，正构烷烃异构化后，汽油的辛烷值大大提高，异构烷烃比正构烷烃更容易环化脱氢，这就间接地有利于芳烃的生成。 三、加氢裂化反应 (放热) 加氢裂化反应是一个综合反应，包括裂化，加氢，异构化三种。 如:1.正庚烷加氢裂化生成小分子烷烃： 2.甲基环戊烷加氢裂化时，先断链，后加氢，生成异构烷烃。 3.异丙苯加氢裂化，因苯环稳定，主要侧链断裂。 第四节：催化重整原料及预处理 一、催化重整原料油 由于催化剂贵重，对原料选择要求高。 选择原料油要求 馏分组成 族组成 毒物及杂质含量 1.馏分组成 根据生产目的选择不同馏分的原料油 例如 生产高辛烷值汽油：选择C5~C11 直馏汽油馏分 生产芳烃 苯 60℃~85℃馏分 甲苯 85℃~110℃馏分 二甲苯 110℃~145℃馏分 C6 C7 ： C8 ： 、 、 C6 馏分不易生产芳烃。 第五节：催化重整生产工艺 一、铂重整工艺 芳烃精馏 重整工艺生产过程 (包括四个部分) 原料预处理 催化重整 芳烃抽提 工艺条件： T： 495~500℃ P： 1.4~1.8MPa 空速：3~4h -1 (5~8) ( 60℃、C5馏分) 130℃馏分 图6-3 催化重整工艺流程 (脱戊烷油、重整生成油) 去精制 ↑ → H2 二、固定床半再生式铂重整工艺流程 富H2 (半再生cat需停工再生) cat 一般使用3~4年 三、美国UOP连续再生重整工艺 图6-6. 美国UOP连续再生重整工艺 特点： 1.采用三个反应器重叠，第四反应器积炭多，单独分开。 2.cat由第四反应器下部用提升凤吹至再生器，再生后cat重新进入反应器。 3.Cat可连续再生。 加热炉 第六章：润滑油溶剂精制 润滑油化学组成：有烃类和非烃类。 烃类 (理想组分) (非理想组分) 理想组分—润滑油主要组分，单环、双环、三环长侧链环状烃。 非理想组分—润滑油中有害杂质，如绸状芳烃，胶质等。 润滑油溶剂精制过程就是除去非理想组分的过程。 烷烃：C16以上正构烷烃 C16以上异构烷烃 环烷烃：单环、双环、三环 多环。 芳烃：烷基芳烃 环基芳烃 绸状芳烃 非烃类：含氧、硫、氮杂化物，胶质等。 第七章：润滑油酮苯脱蜡 一、目的：脱蜡是降低润滑油凝固点，同时得到产品蜡。 不含蜡的润滑油很少，有的润滑油含蜡超过40%，在低温下蜡的结晶析出，形成结晶网，阻碍油的流动。 二、脱蜡方法 分子筛脱蜡 尿素脱蜡 细菌脱蜡 催化脱蜡 溶剂脱蜡：广泛使用的方法，利用溶剂溶解润滑油再冷却析出结晶。 三、脱蜡溶剂：苯、甲苯、丙酮、甲乙酮等。 酮-苯脱蜡原理：在脱蜡温度下，溶剂有选择的全部溶解油，而蜡几乎不溶。但由于苯的毒性大，一般首选甲苯作溶剂。为了防止甲苯溶解蜡，加酮以降低溶解度，一般混合使用。酮在此可看作沉淀剂或助剂。 1.结晶系统 作用是将原料油和溶剂混合后的溶液冷却到所需的温度，使蜡从溶液中结晶出来。 2.过滤系统 作用是将已冷却好的溶液通过此系统油、蜡分开。 3.冷冻系统 作用是制冷，取出结晶时放出的热量。 4.溶剂回收系统 作用是将油与蜡中的溶剂分离出来，包括从蜡、油·含水溶液中回收溶剂。 5、安全系统 作用是为了防爆，对过滤系统以及溶剂罐，安全气封闭。 酮-苯脱蜡工艺示意图 二、酮-苯脱蜡工艺： 结晶系统 一、套管结晶系统 (冷点稀释) (减一~减四) 滤 罐 (干溶剂) (四组套管结晶器：外径0.2m、内径0.15m。由三大部分组成：给冷、换热、刮刀(蜡)) (干溶剂) 结晶器由减速机链条控制) (过滤机) 蜡 膏 罐 制冷系统 等焓节流 液氨 二、卡诺循环制冷 三、过滤系统 (冷洗使蜡晶聚集长