LPB－30型低压脉冲袋式除尘器-河南凤宝股份.doc

河南凤宝特钢有限公司 炼铁厂烧结车间 机尾电除尘器改布袋除尘器技术要求 概述： 河南凤宝特钢有限公司炼铁厂烧结车间烧结机机尾现有一台80m2电除尘器，该电除尘器设计排放浓度为80mg/m3，由于运行多年，目前已达不到设计排放效果，不能满足GB28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的要求，因此需要对这台电除尘器进行升级改造，改造后使其能达标排放。 1.2 设计依据与规范 现场设备实际布置及配置实际情况，甲方提供原电除尘器相关图纸。 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》 GB 28662-2012 《钢铁工业除尘工程技术规范》 HJ435-2008 《袋式除尘工程通用技术规范》 HJ2020-2012 《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 1.3 设计原则与指导思想 （1）充分利用现电除尘器系统的设备及构件，将原电除尘器改造成布袋除尘器； （2）保持现除尘系统的布置方式不变，充分利用现有电除尘器壳体，将电除尘器改造成布袋除尘器，袋式除尘器上箱体制造成若干个整体，尽可能减少现场施工时间； （3）确保现有电除尘器的卸灰系统(含仓壁振动器)及控制全部保留不变，改造后的布袋除尘器的基础荷载必须小于原电除尘器的基础荷载，除尘器的耐压能力应满足改造后风机的要求； （4）采用先进、可靠的控制系统，实行自动化管理，除尘器采用PLC进行自动控制并设通讯接口。拆除现有电除尘器高压部分相关的配电箱柜，保留输卸灰系统的全部接线及穿管和控制箱，脉冲阀PLC控制采用点对点方式，不采用矩阵。尽量利旧现有的电线电缆及桥架。 1.4 除尘系统应达到的技术指标 除尘器出风口粉尘浓度≤20mg/Nm3； 除尘器过滤风速不得大于1.0m/min。 1.5 原电除尘器基本参数及条件 工艺参数 风机系统设计参数 序号 项目 参数 序号 项目 参数 1 电场有效断面积 80 m2 1 风机全压 4200Pa 2 电场数 单室三电场 2 风机风量 300000 m3/h 3 同极距 400mm 3 风机启动方式 变频启动 4 阳极板型式 480C型 4 风机型号及厂家 Y4-73 NO22D 5 室数（进风口数量） 1 5 电动机型号及电压等级 Y4503-6/6KV 6KV IP54 6 阴阳极振打型式 侧部绕臂锤 6 电动机功率 560KW 7 通道数 20 7 转速 960r/min 8 单电场长度 3.5m 　 风机电机开关控制柜所在位置　 —— 9 电场宽度 8.0m 实际运行参数 10 电场高度 10m 1　 现有风量是否满足现场要求 满足 11 进口气流分布板型式 水平式单进风 2　 电机运行频率　 50Hz 12 出口气流分布板型式 水平式单出风 13 烟气处理量 300000 m3/h 14 处理烟气温度 15 处理烟气压力 -6000Pa 16 电除尘器阻力 ≤300Pa 17 灰斗数量 3 18 外形尺寸（柱网尺寸） 提供除尘器设备总图及壳体总图　 2、除尘系统改造的主要要求 投标单位应核实现场设备的实际配置和布置情况，参见电除尘器改成布袋除尘器的设备总图LD15FB01SJ-S01，编制详细改造方案、系统布置平立面图纸，供凤宝相关单位审查，只有符合现场实际布置，能够达到技术指标的方案才能中标。 2.1 要求布袋除尘器处理风量为不小于250000m3/h，不改变除尘器进出风口与风管的连接方式，布袋除尘器终阻低于1200Pa。 2.2 电除尘器改造成布袋除尘器时，对电除尘器原则上保留原电除尘器壳体，灰斗等，但保留部分需经烧结厂同意，否则由中标单位进行更换或修复，对于气流分布板，应特别进行修复，保证分布板后气流分布均匀。 2.3 布袋除尘器采用在线清灰，总过滤面积应不小于4580m2,滤袋选用PTFE覆膜涤纶针刺毡（耐120℃温度），规格φ130×6000mm，面密度600g/m2, 排放浓度≤20mg/m3，使用寿命不小于24个月。采用整体式袋笼，滤袋净间距不低于60mm，滤袋与壳体净间距不低于200mm。滤袋与壳体内支撑净间距不低于200mm。除尘器终阻应≤1200Pa,应能长期稳定运行。 2.4 电除尘器改造成布袋除尘器后，中标单位应对原电除尘器基础进行校核，基础荷载应低于原电除尘器的荷载。校核应同时考虑风载及地震等荷载的影响，使除尘器在外形，重心等变化后仍能安全工作。 2.5 电除尘器改造成布袋除尘器后，保留现风机及电机，风机运行全压增加到约5000Pa，要求除尘器耐压强度应大于7500Pa，中标单位应对除尘器壳体耐压进行校核，必要时进行加固。 2.6