砌体施工规范培训第一讲规范组成、珠海砌体规范要点.ppt

* * * 4.2.5 后植于混凝土墙柱中的砌体拉结钢筋、钢筋砂浆带的纵向钢筋和砌体中混凝土水平构件的纵向钢筋宜作抗拔工艺试验，同一基体混凝土强度等级、同一钢筋品种和直径、同一植筋方法至少作一组（一组三根钢筋，下同）试验，试验的拉拔力应大于钢筋强度确定的拉力（拉断为止），试验后应形成植筋施工方法，经项目技术负责人批准，总监理工程师确认后再作为施工的指导依据。 4.2.6植筋施工完毕应作抗拔检测，同一基体混凝土强度等级、同一钢筋直径且同一植筋方法植筋的，检测数量为总数的3‰且不少于3根。 4.3 砌体施工质量控制 4.3.1 砌体工程应在完成下列工作后才能砌筑： 1 自检判定混凝土强度符合要求； 2 混凝土结构钢筋保护层厚度经自检、抽测，结论符合要求； 3 混凝土结构外观质量经检查验收、结论符合要求； 4 锚固于混凝土墙柱中的拉结钢筋、连接钢筋，其位置、数量、长度经检查合格，锚固质量经检测合格，验收结论符合要求； 5 蒸压加气混凝土砌块经进场验收，结果符合要求；砌块经进场复验，物理和力学性能指标符合要求； 6 蒸压加气混凝土砌块龄期符合4.2.2要求； 7 蒸压加气混凝土砌块实测含水率符合2.1.5要求；砌块不需加湿的砌筑方法经调查、论证、试验证实可行；砌块需加湿的加湿方法经试验证实可行可控，并经项目技术负责人批准、总监理工程师确认； 8 砌筑砂浆、砌筑水泥和砂经进场复验、验收，结论符合要求； 9砌筑砂浆稠度、分层度经试验，结论符合2.3.2要求，其配合比可指导现场施工作业； 10 暗埋于砌体中的线管位置与砌体中混凝土水平构件、钢筋砂浆带的纵筋位置已协调好，避免线槽成型时切割砌体中钢筋砂浆带和混凝土水平构件的纵筋； 11 砌体施工样板经建设、施工、监理单位验收，结论符合要求并可指导其它砌体工程施工； 12 砌筑工人已参观施工样板，经技术交底，掌握砌筑技术要领。 上述各项检查后，每一检验批均应填写附录E表E。 4.3.2 砌筑前宜根据每片墙体的实际尺寸，拟用的蒸压加气混凝土砌块规格尺寸、灰缝厚度、顶部空隙高度、底部墙垫高度，砌体中钢筋砂浆带、水平系梁、过梁、窗台板、预埋件等设计与施工要求，采用电脑预排，确定最佳的砌筑方案和砌块规格尺寸。 4.3.3 砌体施工宜采用下列工艺流程： 清理基层→定位放线→立皮数杆→墙垫施工→砌块加湿→满铺砂浆→砌体施工（包括砌体中混凝土水平构件和钢筋砂浆带的施工及预埋件设置等）→砌体顶部处理。 4.3.4 当采用专用保水砂浆砌筑砌体时，可根据厂商对砂浆（或外加剂）的使用要求、调查情况和试验结果，决定是否对砌块进行加湿处理；当需加湿时，应经试验选择合适工艺，确保砌块表面湿润深度为8～10mm。 4.3.5当砂浆出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完；日最高气温超过30℃时应分别在2h、3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。 4.3.6 同一墙面宜采用同一种蒸压加气混凝土砌块砌筑，不同强度级别和干密度级别的蒸压加气混凝土砌块不宜混砌。 4.3.7 砌体砌筑应上下错缝，内外搭接，L型转角、T型转角处宜采用配套加气混凝土砌块，如图4.3.7所示。灰缝宽10～15mm，竖缝、水平缝以及砌体与混凝土结构的连接缝的饱满度均应大于80％。砌筑过程应随砌随勾缝，采用专用工具勾出深1～3mm的凹缝。 4.3.8 切割砌块应采用锯、钻、镂、平直架等专用工具，不得用斧砍刀劈。 4.3.9 一次铺设砂浆长度不宜超过0.8m。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正，找平，严禁在灰缝中塞石子、木楔等。 4.3.10 当施工需要留置临时间断处时，宜做成直槎，如图4.3.10所示。 4.3.11 需要移动已砌筑好的蒸压加气混凝土砌块时，应铲除原有砌筑砂浆重新砌筑，不得任意撬动。 4.3.12 砌体沿高度应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.4～1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。 4.3.13 预制混凝土过梁和预制窗台板的底部应满铺砌筑砂浆，厚度同水平灰缝。安装过程不得撬动、振动已砌筑完毕的砌体。 4.3.14 钢筋砂浆带，现浇的水平系梁、过梁、窗台板应待砌体砌筑停歇一天后再安装钢筋。钢筋制作，安装后应作隐蔽验收。模板应用夹具固定，严禁用铁钉将模板钉在砌体上。拆模后应进行外观质量检查。 4.3.15 门窗洞口两侧未设置混凝土构件或抗裂柱时，宜按下列规定预埋C25细石混凝土预制砌块（以下简称混凝土预制块）固定门窗： 1 门窗洞口两侧预埋混凝土预制块的中心间距不宜大于0.6m，上下混凝土预制块中心至门窗洞口边缘的距离不应大于0.25m； 2 混凝土预制块的宽高同蒸压加气混凝土砌块，长度不宜小于0.3m。预制块中宜预埋M6螺栓与连接件连接； 3 门窗框