注塑机安全操作规程005.docVIP

万 沙 电 气 有 限 公 司 注塑机安全操作规程 文件编号：QESP-002 版本号：1.00 页号：1/2 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对注塑机设备以及注塑机作业进 行规范。 2 适用范围 适用于注塑机操作人员的作业以及新员工培训之用。 3 作业流程 3.1 开机前的检查准备工作 3.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。 3.1.2清理工作台及设备内外杂物。 3.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。 3.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止” 是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 3.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动， 更不许改装或故意使其失去作用。 3.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报 告，领班自行处理或通知维修人员处理。 3.1.7检查各冷却水（油）管路，试行通水（油），查看水（油）流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 3.1.8料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 3.2 注塑机开机 3.2.1确认机台物料干燥好后，合上机台总电源开关，按设定的工艺温度要求给料筒、模具进行预热，在料筒温度达到工艺温度时必须等待5分钟以上，确保料筒各部位温度均匀（如果是加玻纤的材料，温度到达后至少需等待10分钟以上）。 3.2.2启动油泵马达，空运转1分钟，检查安全门的作用是否正常。按《注塑成型工艺参数》设定参数，在初射时应取消保压或者适当调整射出压力。正常后再调整回。 3.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。空射数次，至射出的料呈正常状态。试射。确认产品品质合格后，与员工交接清楚，开机。 3.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 3.2.6 非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 3.2.7 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。产品未脱模，禁止合模。 3.2.8 机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达；维修人员修机时,操作者不准脱岗。 3.2.9 有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达. 3.2.10 身体进入机内或模具内时,必须切断马达电源. 3.2.11 避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落. 万 沙 电 气 有 限 公 司 注塑机安全操作规程 文件编号：QESP-002 版本号：1.00 页号：2/2 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 3.2.12 对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,应注意防护,以免发生烫伤. 3.2.13 熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。 3.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，且螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 3.2.15机台运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向上级报告，并说明故障现象及发生之可能原因。机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。 注意：① 清洗时注座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 QESP-003 版本号：1.00 页号：1/1 拟制：曹道福 批准：施诚光 实施日期：2016年3月1日 1 目的 为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对碎料机设备以及碎料作业进行