规流床说明.doc

新型高效规流除雾器（规流床）的应用 : 除雾器和喷淋管是湿法脱硫中必不可少的设备。目前广泛使用的是折流板除雾器（包括屋脊式和平板式），但折流板除雾器在运行中存在一些问题；通过多个脱硫项目运行情况可知，FS-04规流除雾器在烟气除雾方面与折流板除雾器相比，有其独特的优势及除雾高效性。 1 前言 国内的烟气脱硫目前大都采用的是湿法工艺，其核心装置就是吸收塔，由于吸收塔内的反应大部分都采用喷淋式洗涤，处理过的烟气中含有大量的雾滴，因此烟气在经过洗涤后一般要通过除雾器，目的是将经过洗涤的烟气中的水滴分离出来，使水滴回归系统。 除雾器和喷淋管是湿法脱硫中必不可少的设备。目前广泛使用是折流板除雾器（包括屋脊式和平板式），但是从现运行的脱硫系统中，可以发现折流板除雾器存在以下问题。 （1）除雾效率不高，致使其下游的GGH结垢严重或烟囱下“石膏雨” 表现突出的是塔外布置的水平除雾器。由于场地有限，布置紧凑，吸收塔出口至除雾器入口缺少符合要求的直管段，即使装有导流板，也难以调整气流分布，除雾器入口端面处的气流速度偏差甚大，高的达10m/s以上，低的出现涡流区，造成除雾器入口处石膏堆积，除雾器出口烟气携带的液滴超标，对设有GGH的脱硫系统，GGH换热元件结垢加剧；对不设GGH的脱硫系统，由于排烟温度较低，烟气扩散条件不利，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成“石膏雨”（即脱硫塔浆液池内的大量石膏浆液随上升烟气从烟囱口飘出，严重影响周围环境。 （2）除雾器板片结垢堵塞，冲冼失常，造成除雾器坍塌 当燃煤含硫量大幅超出设计值或校核值、脱硫系统处理能力严重不足时，吸收塔浆池的氧化空气不足以将浆液中的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，而大量亚硫酸钙的存在又会给石膏脱水系统的运行带来困难，进而影响到石膏排浆泵的运行；同时，吸收塔浆池长期在高液位下运行，又影响了除雾器冲洗系统的启动，除雾器板片上结垢得不到及时冲洗，恶性循环愈演愈烈，塔内布置的垂直流除雾器板片上的亚硫酸钙与硫酸钙堆积物越来越多，最终使得除雾器不堪重负而坍塌。 规流填料床技术通过在河南金山集团、晋煤集团等锅炉烟气脱硫EPC项目上的应用，显示出在脱水除雾方面的高效性。该技术为脱硫塔的脱水除雾带来了新的技术理论和应用思路。有利于脱硫除雾技术和设备的国产化，打破了国外在脱水除雾产品方面的垄断。 2脱硫项目概况 以河南金山集团脱硫项目为例：该项目的设计处理烟气量为42万m3/h；烟气温度150℃；除尘方式采用袋式除尘器；入塔SO2浓度1800mg/Nm3。烟气从塔体中部侧面进入，依次通过一层喷淋层、一层规流填料床和一层规流除雾器，最后进入原烟囱排放。 系统投运后，各项指标均达到设计要求，SO2排放浓度降到60mg/Nm3以下。但由于除雾器冲洗水采用的水源是锅炉引风机冷却回水，回水压力小，不能满足对除雾器的冲洗需要，因而除雾器长期得不到有效冲洗。系统运行半年后，除雾器发生了堵塞（见图1），造成了脱硫塔压力损失增大，净烟气带水带浆。 对于除雾器的冲洗，业主一直无法提供适合压力的水源。为保证系统能够运行，施工方拆除了除雾器，保留了除雾器冲洗管道，仅依靠规流床完成脱水的工作。系统运行后，未再发生烟气带水带浆的现象，至今已经连续运行两年。 3理论分析 从原理上说，折流板除雾器（包括平板式和屋脊式的除雾器）属于利用液滴的惯性来脱水，因此折流板弯折的角度越大、弯折的次数越多，板与板的间隔就越小，除雾效果也就越好，但同时除雾器也就越容易积累灰尘等固体杂质，从而发生堵塞。并且由于除雾器的折流板都是静止状态，容易积灰，所以除雾器要反复进行周期冲洗。而且如果冲洗不彻底，除雾器也很容易结垢堵塞，引发“石膏雨”现象，更为严重的是可能会导致脱硫系统发生故障而停运。 规流除雾器是一种有规则运动的填料装置，它集合了固定填料以及湍流填料的各项优点。规流除雾器特殊专业设计的导向方式、规流球的规则运动，进一步促进了烟气流场的均匀分布，解决了气流偏流问题，达到了最小空间、最高传质效率的目的，实现了最高的捕液与除雾效率。其除雾机理如图2。 （1）惯性捕集 小雾滴由于自身的惯性作用，含雾滴的烟气在进入规流床过程中，遇到填料球后会改变气流方向，绕过填料球流动。其中细小的雾滴随气流一起绕流，运动轨迹由直线变为曲线。粒径较大（大于0.2μm）的雾滴具有较大的惯性，便脱离气流的流线保持直线运动，与填料球相撞而被捕集，使烟气中的雾滴得到脱除。 （2）扩散 微小颗粒从高浓度区域向低浓度区域移动的过程称为扩散。扩散主要是布朗运动的结果，布朗运动是指微小颗粒在周围气体分子和其他微粒碰撞下的无规则自由运动。粒径小于0.2μm（比重为1）的小颗粒主要通过扩散捕集，因为它们质量小，不大可能发生惯性撞击，且物理尺寸小，不容易被拦截。当这些微粒被捕集到一个液滴里面，液滴邻近区域的微粒