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V-Cut工序讲义 一、V-cut目的 应客户要求加工V-cut线，便于客户插件后分割。 二、V-cut机简介 1．NVC-600 V-cut机 V-cut能力： 板SIZE： 厚度范围：0.5-2.4mm(0.020〃×0.094〃) 精 度： V-cut线对准度误差±0.003〃 角度误差 ±0.02〃 储存程序数：V-cut 30个 JUMP 20个 最小跳刀距离：15mm 管位孔要求： 管位孔中心至板边距离不得小于5mm； 孔径要求：φ3.20mm×3。 V-cut刀寿命： 1000M；并可翻磨。 2、ALFAMAT II自动V-cut机 性能优点： 可针对最薄至0.3mm的PCB进行切割; 精确度高； 唯一用七组马达配伺服系统控制之机种，给予客户操作上最大灵活性及精度。 X、Y轴采用线性导磁轨，速度达40M/分钟，切割快速，采用专用电子尺定位。 Z轴A/C马达以解码器定位，更准确控制V槽深度。 编程后附设图像显示，确保编程无误。 刀具损耗补尝可通过程式参数调整。 V-cut能力： 板SIZE： 厚度范围：0.3-3.2mm 精 度：位置误差：±0.028mm 深度误差：±0.033mm 对准度误差：±0.031mm 平行度误差：±0.030mm 行刀速度：MAX：40M/min 跳刀要求：MIN：15mm（设定值） 管位孔要求： 孔中心至板边距离不得小于5mm，孔径φ3.175mm。 孔距100mm，排列方向与V-cut线平行。 三、V-cut机操作指南 1．NVC-600 C-cut机 详见MEI085《V-cut操作指示》 2．ALFAMAT II C-cut机 详见MEI100《ALFAMAT II自动V-cut机操作指示》 V-cut工序常见问题解惑： V型刻槽上下未对齐 刻槽后中间剩余残材设定值不对 刻槽深度不一致 同一刻槽中残材厚度不一 刻槽角度不正确 刻刀轮在板面上造成刮痕 一般商用规范中对V-cut的允收规格与公差： 1 MAX： 630mm×590mm（24.80〃×23.23〃） MIN： 1000mm×1000mm（3.94〃×3.94〃） 位置误差 ±0.003〃 深度误差 ±0.003〃 MIN： 150mm×150mm MAX： 630mm×590mm 可能原因 程式错误 进行V-cut时板子滑动偏移 解决方案 确认程式及MI是否无误 调整机台的偏差 检查机台的空气压力，必要时加以调整；检查固定机构是否已磨损，适当调整其固定力量 测量技术不正确 量测直线位置时先检查板子的对准度；检查量测探针是否已磨损，针对设备再校正。 可能原因 板材厚度不当 机台之设定值偏移 解决方案 按MI重新确认板材厚度 遵照设备制造商之规范调整V-cut机 可能原因 刻刀磨耗或损伤 解决方案 检查刻刀重磨的时间表，必要时重磨；若过度磨耗或损伤则加以更换 可能原因 作业时所施加的压力不均 量测不正确 解决方案 调整导引轮施加于板子的力量。 检查机台的空气压力，必要时加以调整。 检查施力于刻刀的气缸操作条件 校正量测仪器 解决方案 按规范更换刻刀 可能原因 刻刀磨耗或损伤 解决方案 调整导引轮在板子上所施加的力量 检查清洁滚轮，必要时更换 可能原因 导引轮施力过大 滚轮不洁 A C H G A/2 D B C A：余厚芯板 ±3mil B：余厚之上下位差 ±3mil C：刻口之左右位差 ±3mil D：刻口宽度 ±3mil E：刻口角度 30。±2。 F：禁设区：D/2对准度之总误差 G：完工板厚 H；单面刻槽跨距误差 ±3mil