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推进“5S”管理活动计划 成立汽车修配厂推进“5S”管理活动领导组 组长：韩桂花 副组长：贾春风 副组长：刘爱萍 组员：董福林 周建英 张书兰 宋慧美 高慧萍 冯玉 梅 李铁柱 二、推进方针 安全、准时、守法、创新、用户满意 三、推进目标 评价出的重大危险源控制达100% 重大责任事故为零 工亡、重伤为零 职业病发病率为零 运输正点率大于等于98% 车辆修理用户满意率大于等于90% 职责分工 全公司推进“5S”管理活动，各职能科室分工配合、协调一致、统一标准同步实施。 1、生产安全科负责生产现场推进“5S”管理标准的制定 2、库房、车辆、设备推进“5S”管理标准的制定。 3、推进“5S”管理培训、教育工作以及全厂责任区的划分工作。 4、办公室负责办公楼内办公区域、文件管理推进“5S”管理标准的制定。 5、党委工作部负责公司推进“5S”管理的宣传工作。 6、各队、段结合本单位的实际情况，采取学习与实践相结合的办法，制定本单位推进“5S”管理的实施计划、步骤，以达到“5S”管理的标准。 四、公司推进计划步骤与安排 “5S”管理推进计划分三个步骤进行 第一步骤：制度、标准的建立阶段 该阶段推进计划的安排 1、队、段科室成立本单位、部门推进“5S”管理领导组。 2、开展形式多样的宣传、教育工作。 3、按照“5S”管理实施要点，制定相应的推进计划和实施细则。 4、按照“5S”管理的标准，结合“质量与职业健康安全管理体系”的要求，补充和完善各项管理制度和工作标准。 第二步骤：推进“5S”管理的实施阶段 该阶段推进计划的安排 整理阶段 对作业现场、工作区域内的物品进行全面检查，包括看到的和看不道的 制定必需品与非必需品的判别标准 列出必需品、非必需品的清单 将非必需品清除作业现场、工作区域 对作业现场、工作区域内的必需品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 专业部门对非必需品进行审定 由公司对非必需品进行做出处理决定 2、 整顿阶段 进一步落实和保持整理阶段取得的成果 确定物品放置的合理位置 确定物品放置的数量和姿态 对所有现场物品和车辆停放定置定位 明确物品管理人员 对所有现场物品和车辆停放位置划线定位 对物品放置的内容进行标识 3、 清扫阶段 进一步落实和保持整理、整顿阶段取得的成果 建立清扫责任区（室内、室外，车内、车外），清扫区域责任人到人 按照“5S”管理的标准，对所有现场、工作区域进行彻底清扫，实施区域责任制 查明污垢的发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题 4、清洁阶段 坚持不懈、反复不断的整理、整顿、清扫，将“3S”进行到底，并且标准化、制度化 全面制订目视管理实施办法 单位主要领导经常带头巡查，对发现违背整理、整顿、清扫成果的行为及时整改 5、 素养阶段 持续推进“4S”直至成为全员的习惯 推进“透明管理” 员工遵章守纪，按标准化作业 培养自主、自立型员工。 做到人人有事做，做事有标准；事事有人管，事事都有责任人 企业文化初步形成 第三步骤：推进“5S”管理的成果总结 该阶段推进计划的安排 参观 ⑴　队、段科室根据本单位的实际自荐1-2个样板， 并通过样板区来提高现场管理工作的标准 ⑵　按照“5S”管理的标准，通过现场巡视找出问题点 ⑶　通过问题点的整改，按照戴明环（P、D、C、A）的持续改进方法提升管理标准 总结 ⑴ 队、段科室要对本次推进“5S”管理活动进行详细总结。 ⑵ 队、段科室通过对本次推进“5S”管理活动的总结，提出合理化建议和今后的改进计划。 评比 为确保推进“5S”管理活动的扎实开展和顺利进行，成立本次活动检查组，进行检查评比，对成绩突出的单位和样板表彰和奖励，对较差的单位进行处罚。 1 根据各专业部门制定的推进“5S”管理的标准进行打分。 2 根据最后累计得分排出顺序 奖惩办法 1、按照排序对获得第一名的队段奖励 元，获得第一名的样板区奖励 元。 2、按照排序对获得第一名的科室奖励 元。 3、对在本次推进“5S”管理活动中，组织不利影响我公司整体活动进展的单位处罚 元。 关于下发《汽车修配厂推进“5S”管理活动计划》的通知 各单位： 为了贯彻落实太原钢铁（集团）有限公司，钢生产发［2003］176号“关于开展‘5S’管理活动的通知”精神，结合我单位的实际情况，决定在我单位范围内全面开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”（以下简称5S）为主要内容的“5S”管理活动。现下发《汽车修配厂推进“5S”管理活动计划》，望各队、段遵照执行。