立磨技术攻关申请报告.docxVIP

立磨技术攻关申请报告鉴于目前水泥行业市场疲软，竞争激烈，只有关起们来搞增节降才是公司及生产人员的主要工作，而要使能耗降低，必须从细节入手，扎扎实实做好基础工作，不断地挖潜增效，目前降低电耗的主要手段还是提高立磨台时，怎么才能提高立磨台时，熟料部相关人员开会讨论过很多次，并成立了相关QC攻关小组来攻克难关。一、技术攻关1、成立技术攻关小组组长：史智琛组员：张海波、王庆阳、刘伟、杨志强、武永超、李俊秀、李云芳2、生产现状目前立磨台时370t/h3、目标立磨时台时≥380t/h。（挑战目标为390t/h）4、目标计划完成时间本目标计划分二个阶段完成。第一阶段完成时间是11月31日，目标是380t/h,第二阶段是挑战阶段，计划在12月底前突破到380t/h以上，争取达到390t/h或更高。5、原因分析因素项目原因分析立磨台时低1、关键岗位人员技能　目前操作上还有一定的空间，主要是操作临界点控制问题、与现场沟通问题、操作短处等，有突破空间2、原材料粒度　目前石破的锤头破碎量已经达到设计的两倍，目前已经快调整到极限，但还有小幅调整余地3、原材料易磨性　主要是石灰石的易磨性，其是影响台时的最大制约点，通过指点矿山科学开采，搭配装车，有很大空间4、立磨磨内粉磨部位　随着辊皮及衬板的磨损，磨辊与磨盘的角度发生变化，其对粉磨能力影响较大5、系统漏风　磨体及三道阀漏风严重6、生料细度　目前0.2mm细度筛余量合格，可以适当放宽0.08mm细度7、立磨工艺调整尾排风机及循环风机拉风量不合理8、除泥配比除泥含的石量变化以上分析原因均为主要原因6、制度对策1、关键操作人员技能要求三班操作人员统一操作方式，鼓励其突破固定思维模式，尝试突破，将磨机运行参数控制在临界点上。2、原材料粒度主要有两种原材料粒度制约立磨台时，分别为石灰石和砂岩。目前砂岩由之前的鄂破破碎，改成了用石破破碎，在粒度及破碎量上可以自由掌控。目前因石破锤锤头使用周期已超，无法将粒度将至更小，待更换锤头后再次降低粒度。石灰石目前也存在着同样的问题—锤头磨损严重，目前正在定货中。相信更换后会有重大突破。3、原材料易磨性其是影响立磨台时的最主要因素，其中石灰石是重要制约点。在日常生产中通过不断地试验矿山哪个部位及哪种类型石灰石易磨，目前已经基本掌握矿山石灰石搭配使用规律，熟料部需要的反而是骨料线淘汰的，这即有利于立磨提高台时，又大大提高了矿山废石利用率，达到资源综合利用和要求，大大降低了矿山开采成本。4、立磨磨体缺陷随着磨机运转时间的延长，其耐磨层也在逐步磨损。随着耐磨层的磨损，磨辊和磨盘的接触角度发生了变化，其接触面积发生变化，大幅降低了磨机研磨能力。计划利用停磨时间重新校正压力框架，以保证最佳接触面。同时在立磨主减速机允许的前提下适当提高涨紧装置压力，加大研磨力度，降低吐渣量。本项当月利用停磨时间完成。5、系统漏风目前已对系统漏风进行彻底排查，并进行了集中治理。每次开磨后要对系统进行检查，并保证无漏风点。6、生料细度15年年初更换立磨选粉机后，0.2mm细度筛余量已经低于2%，保证其不超过2%的基础上放宽0.08mm细度筛余量，这即能提高立磨台时，也不影响窑煅烧。7、立磨工艺调整立磨工艺主要是风量的正确运用，通过对立磨系统的风机、风门开度、旋风筒、收尘收尘效率进行了彻底摸排，并对系统用风量合理使用，保证达到最佳效果。8、除泥配比除泥是目前原材料中最不稳定项，其用量大且无均化，同时质量变化也大，生产过程通过经验判断，其影响立磨台时严重时可减少配比量，储存在棚内，以后与易磨的除泥搭配使用。灵活掌握除泥配比，保证完全消耗骨料线生产的除泥。通过以上对影响立磨台时的原因进行分析，并要求适时解决，以保证11月底立磨台时不低于380t/h，并且为挑战目标—390t/h做好准备工作。二、激励措施为了提高大家创新激情，特制定了此激励措施。在11底前立磨台时能突破380t/h，建议对参与人员进行适当物质奖励，奖励办法：奖励组长2000元，对小组分管各项工作的主要成员（张海波、王庆阳、刘伟、杨志强）分别奖励2000元，对三位立磨操作员分别奖励 1000元。并对表现突出的人员作为年终评先等方面的重要依据。熟料部 2015年10月23日