第1篇塑料模具设计基础.docVIP

苏 州 市 职 业 大 学 教师教学教案 课 程 名 称 数控加工 任课教师姓名 李洪伟 所在院（部） 机电工程学院 所在系（教研室） 精密制造系 2013年 9月1 日 1 塑料模具设计基础 【教学目标与要求】 1．掌握塑料的概念和常用塑料的使用性能； 2．知道热固性塑料和热塑性塑料的工艺性能； 3. 掌握塑件结构工艺性。 【教学重点与难点】 1.塑料的概念、分类、成分和特性； 2.塑料的工艺性能； 3.塑件的结构工艺性分析； 【课程类型】 核心课程 【教学方法与手段】 多媒体、 授受式教学，启发式教学 【学时分配】 16学时 1.1树脂和塑料 1）树脂 树脂指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。 天然树脂：松香、琥珀、沉香、虫胶（紫胶）、沥青。 合成树脂：按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的树脂产物。 2）塑料 塑料以树脂为主要成分（或在加工过程中用单体直接聚合） ，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机化合物材料。 成分：树脂+添加剂 树脂（合成树脂）是塑料的主要成分，它决定塑料的类型和基本性能，并可胶粘其它成分材料，赋予塑料可塑性和流动性。 添加剂包括填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等。 具体添加剂的作用及特性详见教材 3）塑料的分类 按塑料的物理化学性能分： 热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆） 热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 按塑料的用途分： 通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。 工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。 特种塑料：一般指具有特种功能应用于特殊要求的塑料。 4）塑料特性 质轻、比强度、比刚度高; 电绝缘、隔热、隔音性能好; 优良的化学稳定性能; 耐磨、自润滑性能好; 透光及多种防护性能好; 成型和着色性能好； 刚性、耐热性差，膨胀系数大、尺寸稳定性差，易老化等。 1. 2热塑性塑料的工艺性能 收缩性 塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性，又叫成型收缩。 成型收缩的形成： 塑件的尺寸收缩：由于热胀冷缩和塑件脱模时的弹性恢复、塑件变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸收缩。 收缩方向性：塑件在成型过程中分子按一定方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低。另外，塑件在成型时由于各部位密度及填料分布不均匀，故使收缩也不均匀，从而产生收缩差，使塑件易发生翘曲、变形、裂纹。 后收缩：塑件在成型时，因受成型压力、切应力、各向异性、密度不均、填料分布不均、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素，引起一系列应力的作用，由于这些应力在塑料的粘流态时不能全部消失，故塑件成型固化后存在残余应力。当脱模后由于应力趋于平衡及贮存条件的影响，使塑件发生再次收缩称为后收缩。 后处理收缩：有时塑件按性能及工艺要求，成型后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化或收缩称为后处理收缩。 影响收缩率的因素： 塑料品种方面 塑件特征方面 模具结构方面 成型工艺方面 流动性 在成型过程中，塑料熔体在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，称为塑料的流动性。 流动的实质是分子间相对滑移的结果。聚合物熔体分子的滑移是通过分子链段运动来实现的。 影响流动性的主要因素： 温度：料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异。 压力 ：注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大。 模具结构：凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。 此外，只有线型分子结构而没有或很少有交联结构的聚合物流动性好，而体型结构的高分子一般不产生流动。 聚合物中加入填料会降低树脂的流动性，加入增塑剂、润滑剂可以提高流动性。 相容性 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 热敏性 热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。 水敏性 有的塑料（如聚碳酸酯）即使含有少量水分，在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为水敏性。 吸湿性 塑料对水分的亲疏程度。 比容和压缩比 比容是指每一克塑料所占有的体