海勃湾水电站基础塑性混凝土防渗墙施工涌水封堵.pdfVIP

地基与基础工程 力 14MPa，根据混凝土泵机的压力表观察，在注浆方量 4 塑性防渗墙底部涌水点堵漏施工 约达到6．5m3时 ，压力上升，涌水量逐步减小；注浆压 力达 到 16MPa时，基本不再涌水 ；注浆 压力达 到 4．1 塑性防渗墙底部涌水点布置 18MPa时，基本不进浆 了，钻孔周边没有涌水及渗水 第一涌水点：施工桩号为 18号槽段坝上 0—009．7m； 现象。 坝左 0+ 140．8～0+ 138m，抓槽 长 度 为 一抓 斗，宽 (2)第二涌水 点。钻孔验收合格后，在孔 内下入 2．8m；沿轴线方向暂布置 6个孔，先施工槽 内2个孔， 9mm钢管，钢管底部加工成3．0m花管，花管距孔底不 孔距暂定 1．0m，根据堵漏封堵情况再加密。 小于 1．0m，钢管露出工作面0．5m。该孔采用 自下而上分 第二涌水点 ：坝上 0—009．7m；坝左 0+108．0m， 段灌浆法，为循环注浆方式，灌浆压力 2．0MPa。在灌浆 暂布置2个孔。 过程中，孔内承压水 自下往上翻，浆液流失严重，灌浆 4．2 施工主要设备 效果十分不理想。后将顶部加工的钢管与混凝土泵管连 潜孔钻机、砂浆搅拌机 、混凝土泵机、高速制浆机、 接 ，用混凝土泵机灌注纯水泥浆，但由于输送管道经过 2 空压机、拔管机等。 次变径 ，混凝土泵机调至最小压力状态 ，仍然多次爆管 ， 4．3 施工工艺流程 注浆失败。最后采用第一涌水点的方法 ，一次灌注成功， 填筑施工平台一潜孔钻机一混凝土泵机就位一钻孔 地下不再涌水。 至设计深度一检查验收一连接混凝土泵机一灌注水泥砂 4．3．4 拔管 浆一拔套管一封孔。 随着水泥砂浆的注入和涌水量的减小，要适时提升 4．3．1 填筑施工平台 或拆卸套管。一根套管要多次缓慢地控制提升高度，严 为避免涌水过大两侧土体塌陷，施工无法进行或出现 禁一次把套管提出，而影响封堵效果。 安全隐患，在灌浆施工部位填筑砂砾石长6m，宽4m，高 120~150cm的施工平台 (高程约为 1050．0m)并压实。 5 结束语 4．3．2 钻孔 采用潜孔钻机MZ200钻孔 ，为防止塌孔钻机套管跟 海勃湾水利枢纽 电站厂房基础塑性防渗墙底部涌水 进，钻孔深度至 1013．0m 高程。钢套管露 出工作面 从开始到封堵成功 ，历时 12d，期间采用了多种方法，效 0．5m，顶部加工与混凝土泵管接头。要求钻机就位时定 果基本不明显。最后采用混凝土泵机 (HBT一80)灌注 位准确，孔斜率小于或等于 1．O 。 水泥砂浆的方法获得成功。笔者认为采用混凝土泵机 4．3．3 注浆 (HBT一80)灌注水泥砂浆封堵地下涌水有如下优 点。 在第一涌水点和第二涌水点同时采用了两种不同的 ①注浆压力大。混凝土泵机的压力较大，可达到 10MPa 方法进行注浆，分述如下 ： 以上 ，最高可达 33MPa，这是注浆机械所无法达到的。 (1)第一涌水点。钻孔验收合格后 ，用特制装置与混 ②快捷高效，一次注入量大。本次封堵 的3个孔，全部 凝土泵机 (HBT一80)连接 ，灌注水泥砂浆。由于拌和