超声波检测工艺规程.doc

超声波检测工艺规程 1目的 本规程规定了检测人员的资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。 2适用范围 2.1本规程采用A型脉冲反射式超声探伤仪器对钢板、锻件和焊缝进行检测。压力管道对接焊缝也参照把本规程 2.2检测工艺卡是本规程的补充，必要时由II级人员按合同要求编制，其检测参数规定的更具体。 2.3、引用标准： JB/T 4730-2005 承压设备无损检测 JB/T7913-1995《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》 JB/T10063-1999《超声探伤用1号标准试块技术条件》 JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》 4通用规则 4.1检测人员 4.1.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员资格考核规则》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应等级资格证书的人员担任。检测由II级以上人员进行，I级人员仅做检测的辅助工作。 4.1.2检测员人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不低于1.0。 4.2仪器、探头和试块 现使用的仪器为汕头超声仪器厂生产的CTS-9006plus型仪器和探头。 4.2.1仪器 1）仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。 2）衰减器精度：任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。 3）水平线性：水平线性误差不大于1%。 4）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。垂直线性误差不大于5%。 4.2.2探头 1）晶片有效面积除另有规定外一般不应超过50mm，且任意一边长不大于25mm。 2）单斜探声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直主方向不应有明显的双峰。 3）直探头的远场分辨力应大于或等30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。 仪器和探头的系统性应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。 4.2.3试块 钢板检测用试块：CBI、CBII; 锻件检测用试块：CSI、CSII、CSIII； 焊接接头检测用试块：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA、CSK-IVA； 另外现场检测时，也可采用其它型式的等效试块。 4.3检测的一般方法 4.3.1检测复盖率 检测时，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。 4.3.2探头的移动速度 探头的扫查速度不应超过150mm/s。当采用自动报警装置扫查时，不受此限。 4.3.3扫查灵敏度 扫查灵敏度至少比基准度高6dB。 4.3.4耦合剂 采用机油、桨糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。。 4.3.5检测面 1)检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个面积。对于钢板和锻件应检查到整个工件；而对熔接焊缝应检查到整条焊缝。 2）检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。 4.3.6校准 校准应在基准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。 4.3.6.1仪器校准 在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法按JB/T10061的规定进行。在使用过程中，每隔三个月至少应对仪器的水平线和垂直线性进行一次测定。 4.3.6.2仪器和探头系统的复核 1）复核时机 每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查： a.校准后的探头、耦合剂发生改变时； b.检测者怀疑扫查灵敏度有变化时； c.连续工作4小时以上时； d工作结束时。 4.4报告和资料的存档 按厂统一表样由II级以上人员填写报告，经责任工程师认可。钢板、锻件送委托人转检验处存档；压力容器焊缝检测报告，与其它检测报告一起交检验处存档。资料存档不少于7年。 5钢板超声检测 5.1检测范围和一般要求 本条适用于板厚为6-250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定。奥氏体钢板材的超声检测也可参照本条执行。 5.2探头选用（ 探头的选用应按表1的规定执行） 5.3标准试块 5.3.1用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用标准试块如图1所示。 5.3.2用单直探头检测板厚大于20mm的钢板时，标准试块应符合图2和表2的规定。试块厚度应与检钢厚度相近。 5.4检测灵敏度 5.4.1板厚小于或等20mm时，用图1所示的试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。 5.4.2板厚大于