复合材料的界面及复合原理.pptVIP

主要内容 复合材料组元的选择 制备方法的选择 复合材料的界面理论 聚合物基复合材料的界面 金属基复合材料的界面 陶瓷基复合材料的界面 聚合物基复合材料界面 大多数界面为物理粘接，粘接强度较低。 PMC 一般在较低温度下使用，故界面可保持相对稳定。 PMC界面增强体一般不与基体发生反应。 聚合物基复合材料界面 在聚合物基复合材料的设计中，首先考虑如何改善增强材料与基体间的浸润性。浸润不良将会在界面产生空隙，易使应力集中而使复合材料发生开裂。 选择合适的偶联剂也很重要。如玻璃纤维使用硅烷作为偶联剂可使复合材料的性能大大改善，碳纤维经氧化处理或等离子体处理以及适当的涂层都可以收到很好的效果。 界面强度的测量方法有两种： 单纤维测试方法 基于实际复合材料的测试技术 界面设计的基本原则：改善浸润性，提高界面的粘接强度。 提高PMC界面粘接强度的措施： (1) 使用偶联剂 偶联剂：也称活性浸润剂，它既与增强用玻璃纤维表面形成化学键，又与基体具有良好的相容性或与基体反应的化学试剂。 常用的偶联剂：有机硅、有机铬、钛酸酯等。 有机硅偶联剂的结构通式为：R-Si-(OR`)3 有机硅偶联剂对玻璃纤维的作用机制：偶联剂在玻璃纤维表面上的水解、吸附、自聚及偶联等。 (2) 增强纤维表面活化 通过各种表面处理方法，如表面氧化、等离子处理，可在惰性