仪校管理检验.doc

仪校管理检验 气压表 范围：适用于本公司所用气压表。 标准件：数字式气压计。 辅助设备：电源供应商（DC12-24V） 校验环境：室温。 校验周期：一年一次。 校验步骤： 6.1校验前 6.1.1确认标准件校验日期是否在有效期限内。 6.1.2检视标准件是否动作正常。 6.2校验作业 6.2.1将标准件接于待校件之管路上，并接上电源。 6.2.2调整欲校验之压力点，待压力稳定后，读取标准件及待测件之值并记录于校验报告中。 6.2.3校验点之选定，取5点为其校验点。（2、4、6、8、10kg/cm2）。 6.3校验结果判定 6.3.1计算出误差值，确认误差是否在允许误差内，并将结果记录。 6.3.2判定合格者,在仪器贴上合格标签。 6.3.3判定不合格者，在仪器上贴上暂停使用标签。 判定标准：±0.5kg/cm2，判定为不合格，需送修或更新，检修后须再次校验。 游标卡尺 校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m。 使用标准件：块规ISO-0级。 校验环境：温度20±5 C，R.H.：60%±20% 校验步骤: 4.1校验前: 以目测检验,外部不得游弯曲变形。 检验游标卡尺与本尺全程滑动时是否顺畅。 归零后,以目视观察内外侧之测量面是否密合。 检查深度测定杆之磨损状态。 做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。 4.2校验中： 选择适当之块规尺寸,检验游标尺.各校验件须作三种不同尺寸校验,分别为20%、40%、60%,每点校验两次,取其平均值. 块规取用时,要戴棉手套,并小心不可掉落地上. 测量时注意施力大小,并保持尺卡测量面与块规量面之垂直. 将测量读取数值,减少块规值,即为误差值. 4.3校验后: 游标卡尺遇有外观不良或须调整时,转校验单位判定是否暂停使用,并安排送校. 量脚磨损过大，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时,应予以暂停使用,并送修.如无法修护应予以报废处理. 校验完毕，应于游标卡尺后方贴校验标签，并将结果登录至〖测量及监督履历表〗. 块规使用完毕,须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油,放回固定位置. 判定标准 0.02 0.05 1级 2级 1级 2级 100以下 ±0.02 ±0.04 ±0.05 ±0.10 超过100至200 ±0.03 ±0.06 ±0.05 ±0.10 超过200至300 ±0.03 ±0.06 ±0.05 ±0.10 超过300至400 ±0.04 ±0.08 ±0.08 ±0.15 超过400至500 ±0.04 ±0.08 ±0.10 ±0.15 超过500至600 ±0.05 ±0.10 ±0.10 ±0.15 超过600至700 ±0.05 ±0.10 ±0.12 ±0.18 超过700至800 ±0.06 ±0.12 ±0.12 ±0.18 超过800至900 ±0.06 ±0.12 ±0.15 ±0.20 超过900至2000 ±0.07 ±0.14 ±0.15 ±0.20 电流表 范围：凡本公司所使用电流表皆属之。 标准件：数字式电流表 校验环境：温度20±5 C，R.H.60±20%. 校验周期：6个月一次。 校验步骤： 5.1校验前 5.1.1确认标准件校验日期是否在有效期内。 5.1.2检视标准件是否正常动作。 5.2 校验中 5.2.2将标准件与待测件之线路串联。 5.2.3校验点之选定，配合标准件外校之检验点，选取5-10点校验。 5.3校验结果判定 5.3.1计算出误差值，并确认误差值是否在允许误差内，并将结果记录。 5.3.2判定合格者,在仪器合格标签，并标示校验日期及检验人员。 5.3.3判定不合格者，在仪器上贴上暂停使用标签。 判定标准：±10%，若判定为不良者应进行检修或更新，检修后须再校验。 四、外径分厘卡 范围：凡本公司所用外径分厘卡皆适用之。 标准件：标准块规及分厘卡校验棒。 校验温度：室温。 校验周期：每年一次。 校验步骤： 5.1校验前 5.1.1确认标准件外校日期是否在有效期内。 5.1.2检视各部位是否良好，显示是否正常。 5.1.3转动功能是否调整正常。 5.2校验 5.2.1外径测量校验（校验过程中须戴手套） 将标准件之块规或校验棒，置于分离卡测量接触面间，确认与块规之间无异物，将块夹紧。注意分厘尺测量时之姿势（接触面需平贴且要水平）。 重复a依外径分厘卡而定，约取3-5点（20%，40%，60%，80%，100%）值读取记录,校验记录中供判定用。 5.3结果判定 5.3.1将测量值计算出误差值，并确认误差值是否在允许范围内，并将结果记录。 5.3.2判定合格者在仪器上贴标签并标示校验日及校验人员。 5.3.3判定不合格者在仪器上贴