超长入岩地下连续墙施工技术.pdfVIP

宣 壁 塑 堂 !堡 塑三苎 2-2 地下连续墙须隔断承压含水层 进一步优化地下连续墙的成槽泥浆参数，将泥浆相对 ④1粉细砂、④2中细砂、④3含砾中细砂构成的复合承 密度和黏度适当增加 以减少粉细砂的沉积量，我们将原有 压含水层，具有含水量高、透水性强等特点，其侧向径流 新鲜泥浆相对密度从1．05调整至1．28，黏度增加至30s，从 补给来源主要为长江。本工程基坑范围内下伏承压含水层 而减缓沉渣速率 (表1)。新鲜泥浆质量配合 比为：膨润 顶板最浅埋深15．50m，基底已揭穿承压含水层。 土 ：纯碱 ：CMC：自来水=130：4．50：1：950。 本工程基坑北侧平行于基坑方向紧邻运营中的南京 轨交 1号线区间隧道 (元通站一奥体中心站 )，隧道宽 表1新鲜泥浆各项性能指标 1O．00m，埋深约11．40m，基坑边与区间隧道外墙间净距 新鲜泥浆 成槽泥浆 清孔后泥浆 I3．60m。为保证轨交运行安全，地下连续墙理论上已隔断 黏度／s 22-26 30-35 25-30 相对密度 105~108 106-115 1．15 承压含水层，但仍需要检查实际施工质量加以保证。 含砂率 4 8 4 pH 8～10 8～11 8～1O 泥皮厚m／m 1 1 1 3 关键性施工措施与手段 3．1 成槽设备、工艺选择 针对地下连续墙人岩段成槽困难问题，考虑上部非入 3．2．2泥浆储存、循环及再生处理 岩段采用成槽机成槽 ；下部人岩段采用GPS一20钻机进行 泥浆储存采用集装式泥浆箱，泥浆循环输送采用3LM 岩石破碎，后利用成槽机抓斗将岩屑抓出孔底，再进行清 型泥浆泵，回收采用4PL型泥浆泵。分离净化后的循环泥浆 孔。 虽清除了其部分土渣 ，但使用过程中泥浆在槽壁表面形成 为保证墙身的垂直度，须采用进 口带 自动纠偏功能的 的泥皮消耗了部分纯碱、膨润土和CMC等成分，并且受到 施工机械。在本工程中，我们选用利勃海尔HS855HD、金 混凝土中水泥、有害离子等成分的污染，使泥浆护壁性能 泰SG50H成槽机重型抓斗成槽。 有所削弱。因此，分离净化后的循环泥浆，还需调整其性 在成槽过程中，采取槽段跳挖方式以保证抓斗在挖单 能指标。 元；fLHI,受力均衡，且纠偏效果比较明显，成槽垂直度可以 对于泥浆我们采用减少泥浆循环次数、增加泥浆循环 得到保证。在沿槽长度方向上采取套挖形式，待单孔和孔 路径的方法将其效益发挥到最大，成槽质量也能得到较好 间隔墙挖至设计深度后，再沿槽长度方 向套挖几斗，将因 的控制。 抓斗成槽垂直度不同所形成的凹凸面修理平整，保证槽段 3．2．3 除砂 的直线性。在抓斗沿槽长度方向套挖的同时，将抓斗下放 二级滤砂 ：超厚砂土层对槽底 的沉砂有很大的影响， 至槽段设计深度，挖除槽底沉渣口1。 我们采用二级循环滤砂处理，即在成槽时泥浆通过第一级 3．2 槽底沉渣控制 (粗滤 )将颗粒较大的砂先滤掉，然后到泥浆工厂进行第 在地下连续墙正式施工前，先后进行非原位、原位试 二级过滤 (泥浆工厂前置安装CS100除砂机 )，保证泥浆 成槽以核对地质资料并确定正式成