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进一步发挥延迟焦化工艺技术的作用 李出和 李 蕾 李 卓 （ 中国石化工程建设公司 ， 北京 100101） 摘要：介绍了目前国内延迟焦化工艺技术现状，对比了延迟焦化工艺和其他渣油加工工艺的特点和对原料的适应性，提出了近期延迟焦化工艺仍具有不可替代的作用。为充分发挥现有延迟焦化装置的作用，提出了在提高加工劣质渣油能力、提高液体收率、降低能耗、提高安全水平和减少环境污染方面的优化措施。为保持焦化工艺技术的生命力，提出了开发新一代焦化技术的建议。 关键词：延迟焦化 技术状况 优化和完善 新一代焦化技术 1 、前言 延迟焦化工艺是一种重油深度热裂化加工工艺，将重油在加热炉中迅速加热至所需温度（约500℃）后进入焦炭塔，在焦炭塔内适宜的温度、压力及长时间停留后进行高温热裂化和缩合反应，反应生成干气、液化气、汽油、柴油、蜡油及焦炭。） （4）提高安全水平 提高装置的安全水平主要是通过改进工艺、设备和仪表消除装置的安全隐患。设备、管道、阀门、仪表等的选择应充分考虑耐温耐压、耐腐蚀、耐磨蚀、耐冲蚀和抗疲劳等，避免泄漏着火和爆炸。进一步完善现有加热炉、压缩机、水力除焦、泵进口阀门等系统的安全联锁。增加焦炭塔的安全联锁和顺序控制系统，实现小吹汽、大吹汽、小给水、大给水、放水、蒸汽赶空气试压、油气预热以及四通阀切换等步骤的安全操作。增加加热炉的开停工顺序控制系统，实现燃料气试压、开鼓引风机、点火和蒸汽吹扫等步骤的安全操作，减少因人工误操作和设备故障导致的安全事故发生。增加焦炭塔顶/底自动卸盖机，提高自动化水平、降低劳动强度和提高操作的安全性，特别是提高产生弹丸焦时卸盖操作的安全性。将主要的除焦操作设置在高压水泵房或中央控制室，辅以电视监控系统和丰富的智能传感器对整个除焦状态进行检测，实现远程地面手动或自动除焦，避免传统除焦对除焦人员的伤害。设备及管道设置必要的安全阀，满足各种事故情况下的安全泄放和安全阀检修。 （5）减少环境污染 国内通过采用密闭吹汽放空和密闭冷焦水处理使装置污染大大减少，但是石油焦还露天堆放，因此应开发密闭除焦、密闭输送、密闭仓储技术。烧焦对环境造成一定的影响，国内已经有专用机械清焦设备并成立了清焦队伍，建议尽量取消蒸汽-空气烧焦，不仅减少环境污染，而且降低炉管损伤和操作工劳动强度。水力除焦过程中,焦炭塔底的溜槽处会排放一定量的油气、硫化物和蒸汽的混合物，其中的硫化物会导致装置恶臭增加，影响操作人员的健康，应增加回收脱硫系统，减少废气的排放。吹汽放空产生的含油、含焦粉和含硫化物等杂质的污水，送至污水汽提装置由于其含油和含焦粉而影响污水汽提装置的正常操作，送至装置内的冷焦水处理系统，由于其含油量较多而影响冷焦水的质量，进而影响到冷焦和切焦操作，开发单独的吹汽放空污水处理系统以实现装置内回用是十分必要的。焦化加热炉对流出口烟气脱硫技术在国外已有采用，建议国内也要进行研究和应用，它不仅降低烟气中的硫含量减少污染，而且可以使排烟温度进一步降低，提高加热炉热效率。 5、开发新一代的焦化技术 （1）利用延迟焦化工艺加工沥青 以减渣为原料的脱沥青技术可以生产约40-50%的脱沥青油，比采用减压深拔技术从渣油中获得的中间馏分要多。脱沥青油通过加氢处理后到催化裂化，但是脱油沥青的出路存在问题，如果延迟焦化工艺能够加工脱油沥青，采用脱沥青-延迟焦化-加氢处理-催化裂化组合工艺的渣油加工路线，使加氢处理和催化裂化的原料比直接加工减渣优质化，使延迟焦化原料更劣质化，该组合工艺可以降低渣油加工成本，提高炼厂轻质油收率和经济效益。由于脱油沥青的残炭、沥青质、金属含量和硫含量高，产生弹丸焦和生焦率提高将不可避免，现有的延迟焦化装置只能掺炼10-30%脱油沥青, 针对100%的脱油沥青很难适应，应开发以脱油沥青为原料的延迟焦化技术。 （2）开发连续密闭式延迟焦化工艺 目前的延迟焦化工艺属于炼油厂唯一的半连续-半间歇-半密闭操作的工艺技术。操作的间歇性导致阀门频繁开关，机泵频繁启停，冷换设备频繁切换、管道频繁吹扫、设备操作温度和压力频繁波动等，使设备事故率增加，产品质量不稳定、操作难度和劳动强度增加，误操作概率增加，危险性加大等。焦炭产品的半密闭化处理，使冷切焦水处理、水力除焦过程和焦炭的储存及运输只能半密闭，排放的废气和焦粉不可避免的对环境造成污染。开发连续延迟焦化工艺，设置反应器、分馏塔、急冷塔和脱水罐或离心分离机等设备。反应器内反应生成的油气连续由顶部流出进入分馏塔，反应生成的高温液体焦炭在反应器内经蒸汽汽提并停留一段时间后连续由反应器底部流出至焦炭急冷塔或直接用作气化原料；高温焦炭进入装有水的急冷塔，焦炭被冷却并和冷却水一同进入脱水罐或离心分离机，脱水后