锅炉顶板梁吊装方案.doc

锅炉顶板梁吊装方案 一．概述 锅炉顶板梁的组合场地在锅炉基础的炉后。顶板梁整体组合，但各吊装段分段处的焊缝不做满焊。吊装前，割开各分段处的焊缝（参见图一）。顶板梁的几何尺寸（深*宽*高）约23.23﹡9.4*1.8m。总重约60.4t。中间顶板重约30t，作载重校核。 图一 顶板梁几何尺寸和吊装分段示意图 二．编制依据 1. 锅炉有关图纸 2. 300t汽车吊性能表 3. 建筑工程施工安全操作规程 三．作业条件 （1） 作业机具已经检查，符合设备性能要求及本锅炉顶板安装施工安全技术要求；场地空间和现场平面、道路等满足顶板吊装。 （2） 施工作业指导书已编制完成，并经审核批准。现场专业技术人员对施工作业已进行技术交底，操作工艺、注意事项、保证项目的质量标准及安全措施等明确。 （3）安全指挥体系已建立键全，全体人员定岗定位，职责明确。 （4）汽车吊的通道和站位处的地面平整、坚实。 （5）锅炉左侧钢架各立柱的横梁、拉条（缓装梁除外）已全部安装、焊接。钢架之间的连接梁根据安装工艺及需要已用横梁临时固定。 （6）锅炉右侧K2－K3立柱横梁未安装。 （7）吊装时无大风、大雨。 四．锅炉顶板吊装方法（采用300吨汽车吊） （1）顶板吊装顺序 整体组对，分三次吊装，如下表所示（汽车吊 图二 五.吊装工艺 前顶板吊装前应将吊装锅筒的支承架、滑车组安装好。其重约2t。中、后顶板吊装前应使用钢梁将其次梁连成一体。 1.钢丝千斤绳的系结 钢丝千斤绳的直径为φ32.5mm。每段顶板均系结4点，其中的2个系结点采用5~10t手动葫芦，用于调整顶板梁的水平度。 2. 试吊 现场场地允许时，应按吊车的最大作业半径进行试吊。试吊高度为0.3~0.5m。试吊时，用水平尺测量各大梁的水平度。组件不平时，用2个手动葫芦进行调整。 3. 正式吊装 （1）顶板梁分3段由炉前向炉后吊装。吊装时300吨汽车吊站位于锅炉右侧中间K2－K3位置。见图二. （2）中间顶板梁先吊运至炉后右侧空地上。进入吊装位置后进行正式吊装。 （3）后部顶板重量轻，其正式就位较易。 4.安全校核 (1)吊车的安全校核 前顶板梁加上锅筒吊装支承后的计算重量为（19.4+2）*1.1=23.54t。 在300吨汽车吊主臂长61m，作业半径16m时起重能力为33t，负载率为23.54/33＝71.3%。满足安全要求。 （2）中间顶板梁的计算重量为30*1.1=33t。在汽车吊主臂长61m，作业半径14m时起重能力为35.5t，负载率为33/35.5＝92.9%。满足安全要求。 （3）后顶板梁的计算重量为12.3*1.1=13.53t。在汽车吊主臂长61m，作业半径16.46m时起重能力为33t，负载率为13.53\33＝41%。满足安全要求。 5.千斤绳安全校核 每根钢丝千斤绳最大受力为33/4cos2(60°/2)＝11.03t。取安全系数n=5，每根钢丝绳的最小破断拉力为55.15t. 即得540.47 查表：6*37+1丝，直径32.5mm，抗拉强度1550N/mm2的钢丝绳破断拉力为607.5KN。负荷率为540.47/607.5＝88.96%。满足安全要求。 六.主要施工机械和工具 序号 名 称 规 格 及 型 号 单位 数量 备 注 1 汽车吊 300t 台 1 主吊用 2 汽车吊 50t 台 2 拆卸用 3 手动葫芦 10t 个 2 调整顶板水平 4 手动葫芦 3t 个 2 就位用 5 卸扣 10t 只 8 6 千斤绳 Φ32.5 6*37+1-1550 根 2 7 千斤绳 Φ28 6*37+1-1550 根 2 七．汽车吊性能表 QAY300吨汽车吊性能表 配重 107T 支腿跨距9m 工作半径 41.2 46.3 51.4 56.5 61 10 72 61 55 45 40 12 65 56 52 45 37.5 14 56 50 48 42 35.5 16 51 45 43 38 33 18 44 40 40 34 30.6 八.安全作业吊装安全措施持证上岗。 支腿固。方法正确 （6）起重吊装的指挥人员，信号明确应听从指挥。防止高空坠落措施必须设可靠的操作平台。处，必须正确佩戴安全带。 使用撬时，人要站稳撬防止高处落物伤人措施设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员进入。地面操作人员，不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 江苏利淮钢铁有限公司1×80MW煤气高效利用发电项目 湖北省工业建筑集团安装工程有限公司