2.10、超限设备吊装案例.docVIP

方案十、超限设备吊装方案 工程概况 上海焦化有限公司醋酸配套一氧化碳联产甲醇工程是国内第一套具有自主知识产权的40万吨/年醋酸配套生产原料CO，同时联产甲醇工程项目，工程产品为一氧化碳、甲醇、净化气体（CO+H2），其中一氧化碳产量为1.8332×108 Nm3/年、甲醇产量442880吨/年、净化气产量0.92944×108 Nm3/年，副产品为液氧、液氮、液氩、硫酸。工程建设厂址位于上海西南黄浦江畔的吴泾化学工业区，距徐家汇约13公里。工厂东濒黄浦江，西临龙吴路，南靠吴泾化工厂，北为双柏路, 与上海港务局龙吴港务公司相邻，交通便利，公路、铁路、水路畅通。本工程为老厂改扩建，装置用地范围内为已有建筑需拆除，拟建场地地势较平坦，场地标高在4.70m左右，属滨海平原地貌类型。在装置布置规划中，北区根据水煤浆气化装置的特点，将噪音较大，有粉尘污染的702(煤浆制备)单元放在建筑物内，其余工艺主项遵循露天化、一体化原则，采用露天化及流程式布置，将主要工艺主项703(气化)、704(灰水处理)、705(变换)和713（热回收）单元按工艺流程的顺序依次布置在装置区内的主管廊两侧。南区将706（低温甲醇洗）、707(CO深冷分离)、801(甲醇合成)、802(甲醇精馏)、803(合成弛放气膜回收)、672(压缩机厂房)、223(冷冻站)等7个主项布置在管廊两侧，706（低温甲醇洗）与707(CO深冷分离)主项布置在一起以满足尽量缩短低温管线的工艺要求。将3台透平压缩机（甲醇循环气压缩机及丙稀压缩机）集中放在压缩厂房内，以方便操作、维修、管理。南北两区均于装置外设环形消防通道，北区在703与704，705之间，南区在801，802和706，672之间设有贯通式消防通道。在气化框架北侧留有气化炉吊装场地。在装置南北两侧均留出了检修场地。本装置由三个功能区组成，包括公用工程和生产管理区、生产装置区、储运设施区三部分组成：公用工程和生产管理设施有锅炉房、脱盐水站、循环水系统、消防水池和泵房、空分、空压、总变电所和车间变电所、综合楼；生产装置部分由造气（热回收、灰水处理、变换、气化、沉渣池、空压和煤浆制备装置）和甲醇（甲醇合成、低温甲醇洗、甲醇精馏、中间罐区）装置组成；储运设施有煤筒仓、原料储存与准备、输煤栈桥和成品罐区。 工艺流程简介 该工程装置采用美国德士古4.0MPaG水煤浆气化技术，脱硫、脱碳采用林德的低温甲醇洗，甲醇合成及精馏采用8.0MPaG技术，其余的配套化工单元装置主要有2套3万空分装置、原料煤准备、变换、热回收、硫回收及空压站、冷冻站、罐区等其它辅助公用工程装置，总体工艺流程如下： 煤浆制备制得的水煤浆在气化工段与空分来的高压氧气反应制取水煤气，部分水煤气不经变换，直接经热回收副产低压蒸汽、预热脱盐水温度降低到40℃，经过低温甲醇洗1#甲醇洗涤塔，脱硫脱碳后CO浓度约56.9%，H2浓度为42.3%，CO2≤10PPm，送至CO深冷分离装置，首先通过分子筛吸附器脱除微量的CO2气体，然后抽出一部分气体作为产品净化气体，另一部分气体送至冷箱分离出合格产品CO气体，加压后送出界区；深冷分离装置产生的富氢气（H2：76%；CO：23%）送至甲醇合成。 另一部分水煤气部分经过变换，然后经过热回收副产低压蒸汽、预热脱盐水温度降至40℃，经过低温甲醇洗2#甲醇洗涤塔，脱硫脱碳后净化气体（CO：41.1%；H2：55.34%；CO2：2.82%）送至甲醇合成。 焦炉气经过压缩后，进行精脱硫使气体中总硫≤0.1PPm，然后与空分来的氧气及中压蒸汽进行催化部分氧化反应（3.5MPa、1000℃），反应气体通过热回收之后使之温度降至40℃，然后送至甲醇合成。 低温甲醇洗净化气、焦炉气转化气、CO深冷分离产生的富氢气，作为甲醇合成原料气，进入甲醇合成回路。甲醇合成压力为8.0MPa。 超限设备基本情况 根据提供的工程技术资料和相关图纸，超限设备主要包括炉子、塔器和反应器，分布在气化区、低温甲醇洗区、甲醇精馏区、甲醇合成区和焦炉气转化区，其中煤气化采用德士古气化炉，共有四台，林德的低温甲醇洗工艺关键设备主要为甲醇吸收塔、甲醇再生塔、H2S浓缩塔和吸收塔，甲醇的合成塔目前按两台考虑，甲醇精馏采用节能型3+1塔精馏，关键设备是精甲醇加压塔和常压塔，焦炉气转化采用焦炉气催化部分氧化进行焦炉气转化，关键设备是焦炉气转化炉。由于本次未提供详细的设备资料，多数关键设备的到货状态未确定，我公司根据以往的施工经验，初步考虑超长设备采用分段到货，现场组对焊接，减少运输难度，较为典型的设备为精甲醇常压塔，重量为195吨，高度为52.2米，需要设备生产厂家分段制作，确保后期安装的方便。此外，甲醇合成塔虽然本体高度只有14米，但重量达到210吨，是本项目中单件最重的设备，需要