空压系统原理与验证.ppt

一.空压机的原理 二.空压机的概述 三.空压机的工艺流程 四.空压机的操作规程 五.空压机的运行巡检 六.空压机的周期维护 七.常见故障及解决措施 八.注意事项 九压缩空气的验证 一.空压机的原理 螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机。其工作原理和一般已知的活塞式压缩机类似，即待压缩的气体被吸入至工作室，工作室随即缩小及关闭，被压缩气体在其中经受一种多变压缩过程。当工作室内的气体达到所预期的终压力时，工作室立即与压出管接通，工作室再继续缩小时，受压缩的气体便被排出至排气管道内。 活塞式压缩机的工作室由一个活塞在其中 作往复运动的汽缸所组成。对于螺杆式压缩机，其工作室则由一对具有斜齿的转子的齿槽所组成，转子在与它精密配合的壳体内转动。此时转子齿面互相接触所形成的接触线沿轴向方向而运动。如果利用壳体在两端及外周的表面把槽空间封闭，当转子转动时，在齿槽间输送的气体容积变小，理论上可将气体压缩至任意高的压力。 二.空压机的概述 空压机的压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴阳转子，阳转子四个齿，阴转子六个齿，压缩机内喷入的油和空气混合后在转子齿槽间被压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜。起到润滑、密封、冷却的作用。油路系统中没有油泵，靠储油罐的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油气混合物，在储油罐中用旋风分离的方法粗分离出大部分的油，剩余的油经过油细分离器滤芯作进一步的精分离。在储油罐上装设有油位液压计、油细分离器、安全阀。冷却系统设有油冷却器和气冷却器各一个，风扇的风直接由风扇罩壳罩住，迫使冷却空气流通过油冷却器和气冷缺器。被分离出来的气体经过冷却干燥后，即可使用。 三.空压机的工艺流程图 空气 空气 空压机油路 油气混合路线 高压空气路线 压缩机 温度传感器 电动机 油细分离器 冷却排管 压力维持阀 储油罐 压力传感器 首先了解 一下空压 机内部构造 和部件作用 1 . 压缩机：将空气与油 进行压缩 2 .温度传感器 ：测出被 测点的温度，并反馈。 3 .油分器：将被压缩的 空气与油分离 4. .电动机：为空压机提 供动力 5 .冷却排管：在风扇的吹 动下与空气进行换热， 给压缩空气和油降温 6压力传感器：测出该点压 力，并反馈。 7. 油过滤器：过滤油内杂 物或空气。 8. 空气过滤器：过空气中 的水分和油 .压力维持阀：防止空气 倒流，空气压力达到6.5 ——7.5MPa时可以顶开 10. 空气调节阀门：调节空 气进入量。 11 .空气滤清器：过滤空气 中的杂质。 空气滤请器 空气调节阀 油过滤器 四.空压机的操作规程 开机前检查：适用公称排气压力1.0Mpa,公称容积流量6.4m3/min上海汉钟螺杆式空气压缩机组 .检查电机皮带磨损情况。 .检查机组各软管是否锁紧 。 检查空压机出口阀门是否已经全部开启，冷干机及阀门是否已经开启。 检查空压机油位是否正常,油位应在油标稍高位置，油质清澈。 送上主电源。 检查结束，按下控制面板上的“ON”按钮开机。 空压机自动启动加载运行。 检查空压机设定压力是否为0.75—0.85Mpa。 观察压力表是否升压，待达到所要求的压力0.75— 0.85Mpa后，观察空压机运行情况，是否上限卸载下限加载。观察待机后到下限时是否加载。 空压机的操作规程 停机： 1 按下控制面板上的“OFF”按钮，空压机自动卸载，延迟20秒后自动停机。 2 停机后，切断主电源。 3 按下冷干机停止按钮。 4 停机后排空冷凝器内积水。 5 关闭远程控制系统。 五.空压机的运行巡检 运行巡检： 每天开机后半小时检查一次空压机油位, 若运转中油位低于油位下限(视镜下限)，应立即停机补足油量。 主机排气温度应在规定范围内（80——95）。 检查供汽温度。 冷却器内的冷凝液排放情况。 耗油量是否正常。 空压机排气压力是否在0.75—0.85Mpa之间，如不正常，应在控制面板上设定加载、卸载压力。 检查空气缓冲罐下方排污口是否能排出水，开机后每４小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。 运转中若有不正常震动及异常声音应立即停机。 每天2次(开机后检查一次,用气高峰时检查一次)巡视整个系统是否正常。 定期排放储油罐内的冷凝水。 巡视过程如发现有跑、冒、滴、漏现象，根据情况的严重性，安排时间进行维修。 冷干机： 检查冷干机前过滤器是否有水，开机后每4小时至少排一次水，每次排水时，直到没有水流出为止。 开机后每一小时至少排放一次冷干机手动排水口。 开机后每一小时至少排放一次冷干机后油过滤器。 开机后每一小时至少检查一次冷干机蒸发压力是否正常。 认真做好运行及点检记录。 六.空压机的周期维护