隔膜计量泵(工人培训).ppt

1.己烯-1装置隔膜计量泵的主要结构及基本原理 1.1隔膜计量泵的主要结构隔膜计量泵，主要由传动单元、带组合阀的隔膜泵头（液力端）、 夹层膜片监视单元等部件组成。 （如图1） 1.1.1传动单元 传动单元主要由蜗杆 ( 19 )、蜗轮( 3 )、空心轴( 2 )、偏心块( 7 )、连杆( 10 )、十字头（28）、斜槽轴（50）及手动行程调节执行机构组成（如图2-2所示），它的作用是将原动机能量传给液力端，并可以通过改变行程来调节泵的流量。 1.1.2带组合阀的隔膜泵头 隔膜泵头包括入口单向阀、出口单向阀、隔膜、柱塞、组合阀、补油阀、控制阀等部件，泵头被划分成3个工作腔：输送腔(A),液压腔(B)及储油腔(C)。 输送腔(A)与液压腔(B)被膜片(27)隔开， 在液压腔(B)和储油腔(C)之间由柱塞(2)、组合阀(50)(包括压力限制阀和排气阀)、补油阀(29)及控制阀(98)隔开。 （如图2-3所示） 1.1.3夹层膜片监视单元 1.2计量泵的基本原理 2.1.2.1传动单元传动单元是利用曲柄连杆原理。蜗杆 ( 19 )与电机轴相连, 旋转运动通过蜗轮( 3 )及空心轴( 2 )传递给偏心块( 7 )。 后者通过连杆( 10 )作用在十字头（28）上。柱塞行程长度通过旋转手轮（21）进行调节，调节丝杠（57）和斜槽轴（50）沿轴向运动。这个位移再由穿过斜槽轴( 50 ) 的斜槽销钉, 造成偏心块( 7 )径向位移, 形成偏心。 幻灯片 5 1.2.2隔膜泵头 吸入行程：柱塞从前止点开始往后止点运动，液压腔内液压油使膜片向后止点变形，输送腔容积增大的同时压力下降，出口单向阀关闭，入口单向阀开启，介质被吸入输送腔内。 输送行程：柱塞(2)推动液压腔(B)内的液压油向前止点运动，将容积变化传递到膜片(27)，膜片挤压输送腔内的介质，当输送腔内介质压力高于出口单向阀开启压力时，出口单向阀打开，介质被输出。幻灯片 7 膜片(27)传递的容积总是比柱塞(2)的行程容积更小一些，这是因为，每个行程都有少量的液压油经由排气阀(50/E)及柱塞密封从液压腔(B)泄漏回储油腔(C)，这一泄漏必须由补油阀(29)补充。 补油的过程是这样完成的：在一个吸入行程即将结束前膜片(27)靠在控制阀(98)上,并把它向后止点方向推，控制阀(98)将补油阀(29)和液压腔(B)之间的通道打开。 一旦膜片(27)贴到后支撑面，液压腔(B)内就会形成真空，如果压力降到低于设定压力，补油阀(29)就会打开，泄漏掉的液压油就会从储油腔(C)补进液压腔。当超压时( 例如由于排出管路上的截止阀被关闭 )压力限制阀( 50/D )将启跳，柱塞推动的液压油就会从液压腔(B)流进储油腔(C)。 1.2.3夹层膜片监视单元 如果两个膜片之一破裂，被计量的介质或液压油将进入膜片之间，在随后的排出行程，液体会经由单向阀(v)挤入膜片监视装置。在膜片破裂的情况下，液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔。在这个腔，液体压力升到泵的操作压力，这个压力显示在压力表上。1.1.3夹层膜片监视单元 2计量泵的开、停与切换操作2.1计量泵的启动 2.1.1开泵前准备工作 ⑴检查泵体及附属管路紧固件是否牢固完好 ⑵检查润滑油和液压油油位、油质是否正常 传动单元用SHELLTivelas220 液压油用Shell Tellus 22 ⑶检查压力表等附件处于完好备用状态 ⑷联系电工送电，确认电机有电 ⑸确认冲程调节机构灵活好用，并将冲程回零 2.1.2灌泵排气  ⑴将泵的冲程调至最小 ⑵将转速先调至低速 ⑶启动电机 ⑷根据工艺需要逐渐开大冲程，或加速 2.1.4运行后检查 ⑴检查机泵有无异常振动和杂音 ⑵检查填料密封有无泄漏 ⑶泵轴承温度不得超过70℃ ⑷机体振动不超过规定值 ⑸润滑油和液压油油位、油质是否正常 ⑹电流不超过额定值 ⑺机泵及系统操作运行平稳 2.2计量泵的停车 ⑴将冲程调到零 ⑵停电机 ⑶关闭机泵入口阀门 ⑷关闭机泵出口阀门 2.3计量泵的切换 ⑴按照规程启动备用泵 ⑵缓慢打开备用泵冲程 ⑶逐渐关小运转泵的冲程，直到回零 ⑷确认原运转泵冲程全关，备用泵冲程开至合适位置 ⑸停原运转泵电机 ⑹调整备用泵的排量 3.1 计量泵的日常检查与维护 A泵及辅助系统 a 检查泵有无异常振动 b 检查轴承温度是否正常 c 检查出入口阀门是否全开 d 检查润滑油油质是否合格 e 检查泄漏是否符合要求 B电机 a 检查电动机的运行是否有杂音 b 检查电流是否超出额定值，电流是否稳定 c 检查电机是否异常振动 d 检查电机接线柱、穿线管有无低标准，静电接地是否完好 C工艺系统 a 检查泵出口流量是否正常稳定 b