QY-全自动糊盒机作业流程指导书0010.doc

版 本 页次 修 订 记 录 内 容 修订日期 A 1 2012-12-6 负责人 流程图 执行标准 机长 助手 按生产计划要求准备相关作业内容：施工单、可以生产的设备、配合的助手人员、生产辅料（胶水、纸箱等）、木拍子、调机工具，依施工单要求准备的胶水确认并搅拌均匀倒到胶槽里，按施工单、样品到待糊盒区拉对应产品 机长 助手 在正式产前机长都要进行产前设备点检保养，以确保待产设备保持最佳生产状态， 机长在点检保养时，助手在旁边进行协助，助手对待产的设备进行“5S”清扫，将设备的灰尘及易产生脏污的位置清理清洁，以最大可能减少脏污的来源。 机长 按实际的盒形，成品尺寸调节送纸部位的左右两侧的定位送纸档规，比产品大1MM. 发纸刀高度调节：用一张纸来调整双张及走纸的均匀度，调整应用不良品试走纸， 调整二部：调整二部预折三线。为135度并且压纸刀在三线内2MM处。 机长 助手 调整三部：一线预折180度，折纸刀在一线内2MM处。机器调整好后，用不良品试跑机器的顺畅，胶水的大小要适中，不能太大，也不能太小。胶水太大会造成溢胶，胶水太小会造成开胶，胶水一定要选用在糊口的中间，试运作20PCS作检查。 机长 助手 检验合格后，加活的助手按机长的要求来堆放产品的高度进行加活，后面收活的助手选用好适合的辅助材料，进行收活，以上的各动作都已调好后，试产100PCS作试产并自检。 机长 助手 自检： 机长、助手必须要做到自检：盒形不可变形，不能有划伤，磨伤，喇叭口，不能溢胶，粘胶，开胶等现象。自检合格后签样。 机长 QPC 根据样品，施工单、及相关客户要求，核对确认样品，确认无误后。机长填写工单号、签名确认后、再交QPC、主管确认，首件样要保存。详见：（签样作业指导书） 机长 助手 首件确认合格后，开始正式量产，生产过程中出现不良品，助手要及时通知机长或停机，不良品不能随意丢弃，要放入筐内，待现场的主管QPC确认后方可申请报废。 机长 QPC 机器正常的运转中，机长、巡检要随时检查产品质量，如发现有质量问题及时要求机长停机进行调试。 收活、装箱人员在收活时正反检查产品质量。（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位） 封箱前封箱人员在检查生产质量。检查频率：每箱检查一把产品质量，保证产品质量符合客户要求。（自检内容：爆线、开胶、内沾、粘连、糊口走位） 助手装箱时不可太松，要平整，保证产品质量。 负责人 流程图 执行标准 机长 生产过程中出现不可解决故障时，当事机张要马上报上级领导及时排解，以免耽误生产交期或出现批量的不良，损耗过高。 机长 助手 作业完一款产品或当班作业完成时，机长要如实的填写《当日的生产报表》，助手负责贴产品标签并及时入库。 机长 助手 整理设备工具，将不良产品放置于不良品区，作确认报废，清理整个机台周边的卫生，按（预防混料作业流程）以方便下一班或下一款产品的生产。 相关文件： 《糊盒首签样作业指导书》（流程单） 《预防混料作业流程》 《糊盒工序日报表》 糊盒签样作业指导书 1、目的： 保证生产的产品质量符合客户要求。 2、范围： 适用于糊盒签样流程。 3、作业程序： 3．1、机长负责用废品进行调机（使用本工单的废品），调试合格后生产100个合格的产品。进行签样。将产品进行破坏检查胶水是否合格。 3.2.根据工单、盒型核对首签样是否正确。如图一 3．2、自检合格后签样，签样流程： 3、3、三方签字确认后开始量产。 4、不合品展示： 糊盒自检作业指导书 1、目的： 保证生产的产品质量符合客户要求。 2、范围： 适用于糊盒签样流程。 3、作业程序： 3.1、生产过程中机长每10分钟自检一次，自检时必须将盒子承起来检查四线是否有爆线的现象。如图1合格品.图2不合品.将盒子进行破坏检查胶位置是否正确发现不良品及时进行调整。 3.2、收活与困皮筋人员在生产过程中自检产品质量，将不良品及时挑出并通知机长进行调机整改。 3.3、现场巡检、主管在现场巡视时，必须将产品撑起检查四线是否爆线并将产品进行破坏检查、开胶、内粘、粘连、胶线位置是否正确。发现异常现象及时制止和整改。 预防混料作业流程 1、目的： 保证生产的产品质量符合客户要求。 2、范围： 适用于生产车间所有工序，在工生产