6S管理基础.ppt

6S是管理的基础 何为6S? 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 日本整理整頓的定義：5S 6S起源于日本，它们是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱为『6S』。日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在。他們很乾脆地將整理整頓剖成五個名詞，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽就懂，而且能做 整理(Seiri) 在工作現場，區分需要與不需 要的東西。 要与不要，一留一弃 保留需要的東西 撤除不需要的東西 整理的含义 整理原则表 整頓(Seiton) 　將需要的東西加以定位置放，並且保持在需要時立即取出狀態。科学布局，取用快捷 定位之後，要明確標示用完之後，要物歸原位 整顿的含义 物料寻找百态图 清掃(Seiso) 將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態。 清除垃圾，美化环境 勤於擦拭機器設備 勤於維護工作場所 清扫的含义 維護清掃過後的廠區及環境之整潔美觀，使工作的人覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁。洁净环境，贯彻到底現場時時刻刻保持美觀狀態維持前3S之效果 清洁的含义 修身(Shitsuke) 透過進行上述4S之活動，讓每一位同仁養成良好習慣，並且遵守規定、規則，使做到『以廠為家，以廠為校』之地步。 形成制度，养成习惯 「改造人性、提升道德」之人質向上運動 修身的含义 修养形成的基本过程 安全的含义 6S总结 5S 關連圖 3S内容 3S内容 3S内容 3S内容 3S内容 3S内容 3S内容 巡查判定100条 巡查判定100条 巡查判定100条 巡查判定100条 巡查判定100条 6S进程 推動6S是為了….. 整理整頓不好，會如何…？ 推行6S的目的 推行6S的目的 推行6S的目的 推行6S的目的 6S的八大作用 2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞ 3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞ 4、故障为零 ﹝6S是交货期的保证﹞ 5、切换产品时间为零（6S是高效率的前提） 6、事故为零 ﹝6S是安全的软件设备﹞ 7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞ 8、缺勤率为零（6S可以创造出快乐的工作岗位） 6S的其他影响 总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意： ⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; ⑵客户满意（CS Customer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点; ⑶雇员满意（ES Employe Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感; ⑷社会满意（SS Society Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。 6S是改善的基础 6S活動是日本企業提升品質的有力工具，也是實施TPS(精益生产）或TPM（全员维护）的最基本的工作。 6S的效益(特性要因圖) 員工6S之責任 自己的工作環境須不斷的整頓，物品材料切不可亂放 不用的東西要立即處理，不可使其佔據作業環境 通路必須經常維持清潔與通暢 物品、工具要放置於規定處所 滅火器、消防栓、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔 員工6S之責任 物品要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的要堆下層 保管的工具要整理 紙屑、布屑、材料屑要集中於規定場所 不斷清掃，保持清潔 隨時注意上級的解說並加以配合 結論 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 17.作业岗位不能放置不必要的工具 16.作业工具放置的方法是否易放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 8.私人物品不应在工区出现 7.不同类型、用途的物品应分开管理 6.工区内物品放置应有整体感 5.作业区应標明并区分开 4.不良品应放置在不良品区内 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 整理 判定重点 项目 整顿 39.不良品放置区应有明确规