6063铝合金加工基本知识.doc

6063合金加工的基本知识 一、合金介绍 1、组成 6063在铝合金系列中属于Al-Mg-Si系，基体为铝（Al），主要的元素为镁（Mg）和硅（Si），当把镁（Mg）和硅（Si）加入到液态的铝中时，镁（Mg）和硅（Si）就会溶解在铝中，当冷却为固态，镁（Mg）和硅（Si）仍然保留在铝基体中，不会析出，并且形成金属间化合物Mg2Si，同时因为铝中还有杂质元素铁（Fe）、锰（Mn）等，还会形成AlFeSi，当加入的Mg比 Si多时还可能形成Mg2Al3。 2、元素的作用 2.1Mg和Si 金属中的Si先生成AlFeSi、AlFe（Mn）Si，余下的生成Mg2Si，还有多余时生成游离的硅（Si），但若硅（Si）不足即镁（Mg）有多余时则生成Mg2Al3。Mg2Si的Mg和Si的重量比为Mg：Si=（2×24.3）） 合金类型 含量（%） 性能 Mg Si Fe Mg2Si 过量Si б0.2 δ% HW A易挤型 0.45 0.35 0.15 0.7 0.05 180 12 7~9 B普通型 0.51 0.4 0.2 0.8 0.06 230 11 10~12 C高强型 0.57 0.45 0.25 0.9 0.07 250 11 12~14 4、合金含量计算方法： 合金类型 含量度 Wt% fsi rsi csi Mg2Si esi A易挤型 0.0375 0.3125 0.2601 0.7101 0.05 B普通型 0.05 0.35 0.295 0.805 0.055 C高强型 0.0625 0.4375 0.329 0.899 0.06 说明: fsi表示形成AlFe(Mn)Si相消耗的Si，fsi=0.25(Fe%+Mn%)；rsi可形成Mg2Si的Si，rsi=Si%- fsi，生成Mg2Si需消耗的Si，csi=0.578Mg%；Mg2Si含量，Mg2Si=Mg%+Si%；esi表示过量Si，esi= rsi- csi 二、过程原理 1、温度与时间过程 a曲线为典型的T-H曲线，b曲线为省略了单独的均匀化过程，而将铸态铝棒慢速升温，在炉内达到均匀化条件再冷却到挤压温度的一种简便方法，实践证明该方法对6063是很有效的。 2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化 过程 图 示 说 明 熔 铸 熔 解 Si或Al-12Si，Mg溶解到铝液中 铸 造 Si、Mg2Si、AlFeSi等合金或单体主要集中在铝基体晶间、晶界，也有少量在晶内，形成粗大化合物 均 质 ①针状的β-AlFeSi转化为球状的α-AlFeSi，使挤出品表面更好；②晶界溶解，晶间化合物溶解，均匀细小的β′、β″Mg2Si大量成核，极易在挤压时溶解；③化学元素分布更均匀 挤 压 β′、β″Mg2Si大量溶解成游离质点均匀分布在铝基体中，α-AlFeSi均匀分布在铝基体中（称为固溶过程） 时 效 β′针状的Mg2Si在铝原子间形成网状结构，能有效阻止铝原子互错，使铝变形困难，从而产生强度 三、生产过程 1、熔铸过程 1.1 配料 要依设定的Mg2Si，过剩Si量估算须多少镁（Mg）、硅（Si）控制铁（Fe）含量，然后炉前化验铝锭，废料中含硅（Si）、镁（Mg），铁（Fe）量决定添加量。 1.2 熔解 防止硅（Si）沉底结渣，镁（Mg）浮面燃损与吸氢 1.3 精炼 加精炼剂冰晶石将Al2O3溶解以浮渣形式去除，释放氯气与氢气结合形成HCL挥发，防止氮气不纯（含O2，H2O）造成二次污染，纯净的N2，精练剂是可以将渣打到基本没有的。 1.4 铸造 温度、速度、水压、水温有赖现场操作者找到最优条件，并以文件形式固定下来。 2、挤压过程 2.1 铝棒加温 本厂采用的b）T-H曲线工艺，故铝棒加热三区之功效须搞清楚 入料区：加温，尽可能调整油枪功率至1-2小时内将棒温升到570℃左右。 中间区：均匀化保温区，应保证棒在570℃保温1-2小时。 出料区：降温区，将棒温降至挤压理想温度。 2.2 挤压 应保证挤压出模孔温度在500-530℃之间，突破压力小于220kgf/cm2（超过时应有主管在场控制），速度以表面、焊合性、出口温度为标准调控，冷却速度应保证型材出模孔后1分钟内冷却至最少350℃，最佳250℃以下。可依型材分别采用水冷、雾冷、风冷、自然冷却。 2.3 时效 6063停放效应不十分严格，一般不必限制挤出到时效间歇时间，时效最主要的是要保证通风良好，炉温均匀性在±5℃以内，炉温应准确，测温误差不超过3℃，主要原因是不同温度下时效保温时间与硬度差别明显。 3、挤压模具 3.1 模具的使用 3.1.1 作为挤压工，首先要认识模具，每个模对应一个型号产品，不可搞