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6063铝合金加工基本知识要点
6063合金加工的基本知识
一、合金介绍
1、组成
6063在铝合金系列中属于Al-Mg-Si系,基体为铝(Al),主要的元素为镁(Mg)和硅(Si),当把镁(Mg)和硅(Si)加入到液态的铝中时,镁(Mg)和硅(Si)就会溶解在铝中,当冷却为固态,镁(Mg)和硅(Si)仍然保留在铝基体中,不会析出,并且形成金属间化合物Mg2Si,同时因为铝中还有杂质元素铁(Fe)、锰(Mn)等,还会形成AlFeSi,当加入的Mg比 Si多时还可能形成Mg2Al3。
2、元素的作用
2.1Mg和Si 金属中的Si先生成AlFeSi、AlFe(Mn)Si,余下的生成Mg2Si,还有多余时生成游离的硅(Si),但若硅(Si)不足即镁(Mg)有多余时则生成Mg2Al3。Mg2Si的Mg和Si的重量比为Mg:Si=(2×24.3))
合金类型 含量(%) 性能 Mg Si Fe Mg2Si 过量Si б0.2 δ% HW A易挤型 0.45 0.35 0.15 0.7 0.05 180 12 7~9 B普通型 0.51 0.4 0.2 0.8 0.06 230 11 10~12 C高强型 0.57 0.45 0.25 0.9 0.07 250 11 12~14 4、合金含量计算方法:
合金类型 含量度 Wt% fsi rsi csi Mg2Si esi A易挤型 0.0375 0.3125 0.2601 0.7101 0.05 B普通型 0.05 0.35 0.295 0.805 0.055 C高强型 0.0625 0.4375 0.329 0.899 0.06 说明: fsi表示形成AlFe(Mn)Si相消耗的Si,fsi=0.25(Fe%+Mn%);rsi可形成Mg2Si的Si,rsi=Si%- fsi,生成Mg2Si需消耗的Si,csi=0.578Mg%;Mg2Si含量,Mg2Si=Mg%+Si%;esi表示过量Si,esi= rsi- csi 二、过程原理
1、温度与时间过程
a曲线为典型的T-H曲线,b曲线为省略了单独的均匀化过程,而将铸态铝棒慢速升温,在炉内达到均匀化条件再冷却到挤压温度的一种简便方法,实践证明该方法对6063是很有效的。
2、Mg、Si、Mg2Si、AlFeSi在过程中的变化
过程 图 示 说 明
熔
铸 熔
解
Si或Al-12Si,Mg溶解到铝液中 铸
造 Si、Mg2Si、AlFeSi等合金或单体主要集中在铝基体晶间、晶界,也有少量在晶内,形成粗大化合物 均
质 ①针状的β-AlFeSi转化为球状的α-AlFeSi,使挤出品表面更好;②晶界溶解,晶间化合物溶解,均匀细小的β′、β″Mg2Si大量成核,极易在挤压时溶解;③化学元素分布更均匀 挤
压 β′、β″Mg2Si大量溶解成游离质点均匀分布在铝基体中,α-AlFeSi均匀分布在铝基体中(称为固溶过程) 时
效 β′针状的Mg2Si在铝原子间形成网状结构,能有效阻止铝原子互错,使铝变形困难,从而产生强度 三、生产过程
1、熔铸过程
1.1 配料 要依设定的Mg2Si,过剩Si量估算须多少镁(Mg)、硅(Si)控制铁(Fe)含量,然后炉前化验铝锭,废料中含硅(Si)、镁(Mg),铁(Fe)量决定添加量。
1.2 熔解 防止硅(Si)沉底结渣,镁(Mg)浮面燃损与吸氢
1.3 精炼 加精炼剂冰晶石将Al2O3溶解以浮渣形式去除,释放氯气与氢气结合形成HCL挥发,防止氮气不纯(含O2,H2O)造成二次污染,纯净的N2,精练剂是可以将渣打到基本没有的。
1.4 铸造 温度、速度、水压、水温有赖现场操作者找到最优条件,并以文件形式固定下来。
2、挤压过程
2.1 铝棒加温 本厂采用的b)T-H曲线工艺,故铝棒加热三区之功效须搞清楚
入料区:加温,尽可能调整油枪功率至1-2小时内将棒温升到570℃左右。
中间区:均匀化保温区,应保证棒在570℃保温1-2小时。
出料区:降温区,将棒温降至挤压理想温度。
2.2 挤压 应保证挤压出模孔温度在500-530℃之间,突破压力小于220kgf/cm2(超过时应有主管在场控制),速度以表面、焊合性、出口温度为标准调控,冷却速度应保证型材出模孔后1分钟内冷却至最少350℃,最佳250℃以下。可依型材分别采用水冷、雾冷、风冷、自然冷却。
2.3 时效 6063停放效应不十分严格,一般不必限制挤出到时效间歇时间,时效最主要的是要保证通风良好,炉温均匀性在±5℃以内,炉温应准确,测温误差不超过3℃,主要原因是不同温度下时效保温时间与硬度差别明显。
3、挤压模具
3.1 模具的使用
3.1.1 作为挤压工,首先要认识模具,每个模对应一个型号产品,不可搞
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