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电子产品制造技术 第二章 电子产品的制造过程及技术文件 凡是工艺部门编制的工艺计划、工艺标准、工艺方案、质量控制规程也属于工艺文件的范畴。 工艺文件是带强制性的纪律性文件。不允许用口头的形式来表达，必须采用规范的书面形式，而且任何人不得随意修改，违反工艺文件属违纪行为。 1）工艺文件分类和作用 1．工艺管理文件 是企业科学地组织生产和控制工艺工作的技术文件。主要有：工艺文件目录、工艺路线表、材料消耗工艺定额明细表、配套明细表、专用及标准工艺装配表等。 2．工艺规程 是规定产品和零件的制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，主要包括过程卡片、工序卡片和工艺守则等，是工艺文件的主要部分。 1、工艺方案编制 工艺方案是产品生产准备工作的总纲。工艺方案的主要内容应包括： 1）说明产品结构、性能、用途和技术要求； 2）说明产品的生产性质； 3）确定工艺路线； 4）详细列出关键项目的清单； 5）明确专用工艺设备的采用原则； 6）指定关键项目的技术措施方案，指出解决关键项目的责任单位及进度要求； 7）列出外协单位清单； 8）提出特殊标准工具清单； 9）明确工艺编制原则； 10）其它注意事项。 2、工艺文件编制原则 编制工艺文件应以保证产品质量和稳定生产为原则，以最经济和最合理的工艺手段进行加工为原则。编制工艺文件时应做到： 1）依据设计文件、图纸和设计部门的生产定型、产品复杂程度； 2）根据产品批量大小和复杂程度区别对待； 3）考虑到车间的组织形式和设备条件、工人的技术水平等。 4）对于未定型的产品，生产一次性产品可编制临时工艺文件； 5）工艺文件应图文并茂，使工人一目了然； 6）装配工人应知应会的工艺规程，工艺文件中可不再编入； 7）工艺文件制定后，应进行审核、会签、批准等手续； 8）工艺文件应适应生产特点、简明扼要，关键地方可以编写详细。 3、工艺文件编制过程 1）工艺性调研和访问用户； 2）参加产品设计方案的讨论； 3）审查产品设计的工艺性。 4）编制工艺过程卡； （1）编制零件工艺过程卡和装配工艺过程卡； （2）编制工艺规程和工艺说明； （3）根据以上文件中的数据和内容，编制出不同要求的统计资料。 5）参加工装验证、工艺验证和对生产的工艺服务； 6）进行工艺总结。 2）工艺文件的管理要求 电子工艺文件的编制是根据生产产品的具体情况，按照一定的规范和格式完成的；为保证产品生产的顺利进行，应该保证工艺文件的完整齐全（成套性），并按一定的规范和格式要求汇编成册。 工艺文件的成册要求是指，对某项产品成套性工艺文件的装订成册要求。成册应有利于查阅、检查、更改、归档。 工艺文件应包含的主要项目内容包括： 1．工艺文件封面 2．工艺文件明细表 3．材料配套明细表 4．装配工艺过程卡 5．工艺说明及简图 6．导线及线扎加工表 7．检验卡 1、工艺文件封面及明细表的填写方法 （ 参见SJ-T 10320-1992 工艺文件格式） 2、配套明细表的填写方法 3、装配工艺过程卡片的填写方法 4、工艺说明的填写方法 5、导线及线扎加工卡的填写方法 6、检验卡的填写方法 （1）工艺文件的编号与简号 工艺文件的编号是指工艺文件的代号，简称“文件代号”。它由三个部分组成：企业区分代号、该工艺文件的编制对象(设计文件)的十进分类编号和工艺文件简号。必要时工艺文件简号可加区分号予以说明。 工艺文件的简号规定 （2）工艺文件的成套性 （3）工艺文件格式名称 工艺文件格式填写的一般要求 （4）工艺文件通用栏的填写方法 （2）政府主管部门和监督部门，根据设计文件提供的产品信息，对产品进行监测，确定其是否符合有关标准，是否对社会、环境和群众健康造成危害，同时也可对产品的性能、质量等作出公正评价。 （3）产品使用人员和维修人员根据设计文件提供的技术说明和使用说明，便于对产品进行安装、使用和维修，不至于设计人员或生产技术人员亲自到场。 （4）技术人员和单位利用设计文件提供的产品信息进行技术交流，相互学习，不断提高产品水平。 1、技术条件 技术条件是对产品质量、规格和检验方法等所做的技术规定。 技术条件一般包括概述、分类、外形尺寸、主要参数、技术要求、试验条件及方法、包装、标志、存储和运输等。 （1）概述， 一般说明产品技术指标本身适用的范围和产品使用时的环境要求。 （2）分类、外形尺寸与主要参数：一般说明产品根据其技术性能、结构、使用或其他特征可分为哪几类以及产品的外型、尺寸等。 （3）技术要求：一般说明决定产品质量的主要要求、指标和允许误差。 （4）试验条件及方