石灰窑管道施工方案详解.docVIP

1.工程概况 1.1本工程为山西介休安泰石灰窑成品筛贮运系统地下管道、地下煤气管道、氮气管道、空气压缩管道及界区内地下管道。其中氮气管道和空气压缩管道通过支架架设在煤气管道的上方。我单位所承担部分的工程量为： A、制井：X-3、X-4、X-8、X-9四座排水井；S3 -18、S3-22两座消火栓井；X-10一座化粪池。 B、给水管道（S3）及排水管道（X）共约346m；其中管径≤DN150mm的碳钢管有245m，管径≤DN200mm的排水铸铁管有101m。煤气管道（M）约180m；氮气管道约180m；空气压缩管道约240m。 2.编制依据 2.1《给排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 2.2《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97； 2.3《现场设备、工业管道焊工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.5《工业企业煤气安全规程》GB6222-86； 2.6鞍山焦耐院提供的各工号的施工图； 2.7《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000； 2.8《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996； 2.9《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001。 3.施工前的准备工作 3.1施工现场的“三通一平”工作已完； 3.2甲方将施工场地原有设施已核实清楚，开工报告已经甲方批复； 3.3管沟开挖沿途障碍物已清理； 3.4管道材料已供到施工现场，且有合格证或质量证明书。 3.5由于地下管网施工部位的路面为砼面，因此管沟开挖前必须先将砼地面进行破除，此部分工作由甲方处理。 3.6原材料在使用前须由项目部物资部报监理审验，合格后方可使用。 4.钢板卷管的预制和组对 4.1卷管预制程序： 材料入场检验——标记移植——号料——下料（切割）——打磨——滚圆——焊接——校圆——分段组对、安装加固筋——焊接——编号 4.1.1在预制加工，设组对平台一个；10m*4m(δ=20)，应对照施工设计图纸，检查钢材的规格、型号、数量、材质，并确认是否与材料合格证明书相符。采用目视法逐张对钢板表面进行外观检查，不得有裂缝、气孔、结疤、夹渣、划伤、重皮、表面伤疤等缺陷； 4.1.2检查： 下料完毕后，必须经自检合格（特别是坡口）无误后方可转入下道工序； 4.1.3在卷管加工过程中，防止板材表面损伤，对严重伤痕的部位进行修磨，使其圆滑过度，且修磨后的壁厚不小于母材壁厚； 4.1.4筒节组对时，两纵焊缝间距应大于100mm，三通支管外壁距临近焊缝不宜小于50mm。垂直焊缝距支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座上方。 4.2坡口的角度。 4.3组对间隙 4.4焊条 4.5 煤油渗透试验 4.6对于已预制完毕的管段，现场条件具备，应及时进行安装施工。 5.地下管道管沟的开挖及回填 5.1开挖前需办理动土证手续； 5.2管沟开挖前测量放线，管沟的开挖要按1：0.35的系数放坡； 5.3管沟开挖采用机械挖土、人工清理沟底； 5.4沟槽开挖时，如有管道、电缆、建（构）筑物、或文物古迹应与保护，并及时与甲方联系，严禁野蛮施工造成事故和损失； 5.5开挖沟槽不得扰动沟底原地基，如受扰动，用原土夯实； 5.6管沟底部的开挖宽度按下表进行： 公称管径（mm） 管沟底宽度（m） 50~70 0.6 100~200 0.7 5.6为便于管段下管，沟槽挖土应堆放在管沟的一侧，且堆土底边与沟边应保持≥0.8m的距离，堆土高度不得超过1.5m； 5.7沟槽开挖时，不得扰动槽底原地基，在沟底铺设100mm厚砂垫层； 5.8槽底高程允许偏差为±20mm，管沟开挖经测量合格后，做验槽记录，并经建设单位及监理确认； 5.9因管道的重量较轻，采用人工下管； 5.10压力管道在安装防腐合格后，除接口处外，管道两侧及管顶回填土高度不应小于0.5m，水压试验合格并防腐后，应及时回填全部管沟； 5.11无压管道的沟槽应在注水试验合格后，及时回填； 5.12沟底和管顶以上50cm范围内，回填土不得含有机物、杂物以及大于50mm的砖石等硬块； 5.13有防腐层管道的回填应采用细粒土； 5.14回填土时，不得损伤管道、管道防腐层及管道接口； 5.15回填土的夯实应逐层进行，管道两侧和管顶以上50cm范围内，应轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm； 5.16井的回填应与管道沟槽同时进行，当不能同时进行时，要留出阶梯形接茬； 5.17井周围回填压实时，应沿井的中心对称进行，且不得漏夯。 6.管道的组对和焊接 6.1焊工应有合格证； 6.2管道施焊的技术要求： 6.2.1直管段上两对接焊口中心面横缝间的距离，当公称直径大于150mm时，不