02切削机床的基本知识.ppt

易于实现较大范围的无级变速 传动平稳，便于实现频繁的换向和自动防止过载。 电液联合控制，实现自动化。 机件在油中工作，润滑好，寿命长。 但是：油有漏油现象， 有一定的压缩比，不适于定比传动。 * 数控机床，全称数字程序控制机床----- 是一种以数字量作为指令信息形式，通过电子计算机或专用电子计算装置控制的机床。 工作过程----如图所示 * * 闭环控制 * 数控机床的种类： * * 在加工范围内， 改变加工件时 只需改变程序。 辅助 时间短 变换工艺时， 不用制造样板、 模具等工装。 * * * 供料工作单元（Distribution ） 检测工作单元( Testing) 图像处理工作单元 (Vision) 数控铣床工作单元(CNC) 机器人工作单元(Robot) 装配工作单元 (Assembly) 操作手工作单元（Handling） 存储工作单元（AS/RS） 操作手工作单元（Handling） 成品分装工作单元( Sorting) 传输带系统 （Conveyor System） * * * 立式钻床 * * * * 机床上常用的传动机构： * 液压缸 液压 齿轮副 皮带轮 丝杠 蜗杆副 机械 基本 传动机构 一 . 机床的机械传动 认识机床传动的最有效的方法是： * 源动件 执行件 主轴、工作台 找两头 连中间 带传动是利用传动带与带轮之间的摩擦作用，将主动带轮的转动传到从动轮。 传动比：i= n2/n1=d1/d2*ε 带传动的特点： 是传动平稳； 轴间距离较大； 结构简单， 制造和维护方便； 过载时打滑，不致起机器损坏。 但带传动不能保证准确的传动比，并且摩擦损失大，传动效率较低。 * 传动比：i=n2/n1=z1/z2 齿轮传动的特点： 机构紧凑，传动比准确，可传递较大的圆周力，传动效率高。 但制造比较复杂，当精度不高时传动不平稳，有噪声。 * 传动比：i=n2/n1=k/z 蜗杆传动的特点： 可以获得较大的降速比(因为是k比z小很多)； 传动平稳，无噪声，结构紧凑。 但传动效率低，需要有良好的润滑条件。 * 齿条的移动速度：v=pzn/60=πmzn/60 旋转运动 直线运动 传动效率高，但制造精度不高时平稳性和准确性差。 * V=knp/60 旋转变成直线的运动 传动平稳、无噪声，可以达到较高的传动精度，但传动效率较低。 * 传动链：从首端件向末端传递运动的一系列传动件的总和。 传动比： i=i1*i2*i3*i4*i5 n5=n1*i=n1*d1/d2*ε*z1/z2*z3/z4*z5/z6*k/z7 * * 传 动 系 统 中 常 用 的 符 号 * * * 为保证加工时能得到最有利的切削速度。在一般的机床上，只能从机床现有的若干转速中，通过变速机构，来选取接近于所要求的转速。 变换机床转速的主要装置是机床的齿轮。齿轮箱中的变速机构是由一些基本的机构组成。基本变速机构是多种多样的，其中最常应用的有以下两种： 滑动齿轮变速 离合器式齿轮变速 * 传动链 * 传动链 * 1. 普通车床传动简介 * * C616 普通车床传动框图 主传动路线 进给传动路线 主轴可获得2*3*2=12级转速。 反转是通过电机反转实现的。 * * * 定比传动机构 常用传动副 变速机构 滑动齿轮和离合器 换向机构 电机反转和齿轮换向 操纵机构 实现变速、换向、起停、制动及调整的机构。 手柄、手轮、杠杆、凸轮、齿轮齿条、拨叉、滑块及按钮等 箱体及其他装置 箱体—支撑和连接各机构，保证传动机构的位置精度及正常工作。 其它装置—开停、制动、润滑、密封等。 * 传动比准确，适用于定比传动； 实现回转运动的结构简单，并能传递较大的扭矩； 故障容易发现，便于维修。 但是，机械传动一般情况下不够平稳；制造精度不高时，振动和噪声较大；实现无级变速的机构较复杂，成本高。因此，机械传动主要用于速度不太高的有级变速传动中。 * 二 . 机床的液压传动 * 进给运动 * M1432A型外圆磨床液压传动简介 * 进油 齿轮泵13 回油 油箱20 换向阀6 滑阀10 节流阀11 工作油缸19 换向阀6 活塞杆 工作台2 （工件）尾架4 由“表面形成原理”可知：金属切削机床的作用就是提供形成表面 所需的各种相对运动，以及为实现这些运动而设置的各种辅助运动。 * 表面 运动 传动 调整 机构 零件的种类繁多，因此机床的种类、规格 相应的也多。认识机床最基本的方法： * * * * * * * * 一 . 机床的类型 * 专用机床 分类方法： * 高精度 普通 精密 按精度 重型 一般 大型 按重量 专用 专门化 万能 按通用性 分类 按加工方法和刀具分12大类：车床、钻床、镗