纺织类企业QC成果报告.pptVIP

1、为保证取样代表性，试验用的样品不能在加速阶段（头30M）或制动阶段（最后20M）取，并将此作为制度，防止了“条筒效应”。试验室增添了空调，保持温湿度与车间一致，避免电子条干仪测试电容器的假象，确保样品试验数据的准确，抽样时间为上午8：30。 2、优选精梳纯棉品种主牵伸点、罗拉隔距、压力棒工艺 03年5月在15#HSR1000并条机所纺精梳品种上进行试验 主牵伸点 A 位级表 3（3号棒） 2（2号棒） 1（1号棒） 压力棒 C 3（4×7） 3（+1） Ⅲ 2（4×8） 2（0） Ⅱ 1（3×6） 1（-1） Ⅰ 罗拉隔距 B 位级 因素 L9（34）正交试验表 K2 K2 8.44 6 4 列号 2.92 1 因素 试验计划 0.23 0.21 0.16 R 2.69 2.80 2.92 K3 2.74 2.76 2.88 2.95 2.81 K1 8.08 8.41 8.77 K3 8.77 8.23 8.28 8.64 8.85 K1 2.80 C3 B3 A3 9 2.86 C2 B3 A2 8 2.75 C1 B3 A1 7 2.92 C1 B2 A3 2.45 C3 A2 5 2.86 C2 B2 A1 3.05 C2 B1 A3 3 2.97 C1 B1 A2 2 2.83 C3 B1 A1 CV%值 C 压力棒 B 罗拉隔距 A 主牵伸点 结果 试验号 从表中直观看第五次试验效果最好CV%值为2.45%。 B2  通过计算A2 B2 C3为最佳工艺组合，即隔距4×8、主牵伸点0、压力棒3。 用计算结果作三因素变化趋势图,验证如下： 03年6月用优选出工艺在精梳品种上进行验证 试验时间 车号 精梳熟条条干CV%值 平均值% 03.6.20 13 2.52 2.46 2.43 2.47 03.6.25 14 2.45 2.50 2.42 2.46 03.6.28 16 2.47 2.50 2.44 2.47 从表中可以看出精梳熟条条干CV%值在2.5%以下, 我们于6月底在精梳品种上全面推广使用。 3、增加一把高压气枪，每15天对传动带进行一次清洁，同时对各机件紧定螺丝进行复紧，检查齿形带张力。 结论：以上措施落实后，人为疵点基本消灭，选出最佳工艺组合方案为隔距4×8、主牵伸点0、压力棒3 。 原试验周期为每月一次，为了保证自调匀整仪调校的准确和灵敏度，杨军对自调匀整仪的调校周期和参数进行了跟踪记录，下表是不同时间调校对重量偏差，及10M长度上确定的CV%值的数据对比。 项目 重量偏差值A（%) 10cmCV% 乌斯特条干CV% 5天 0→±0.5 1.35 2.72 7天 0→±0.5 1.3 2.75 10天 0.3→±1.0 1.6 2.88 15天 0.5→±0.9 1.0 2.9 以前 1→±1.5 1.8 3.1 结论：通过对比试验，找到最佳周期为7天，重量偏差值小于±0.5%，消除了自调匀整仪调校周期长对精梳熟条条干CV%值的影响。 在QC小组全体成员的共同努力下，精梳熟条条干由3.02%下降到2.5%以下，请看下图。 从柱状图中可以看出，经过攻关，精梳熟条条干CV%达到了预期的效果。同时精梳成纱条干CV%值水平也有了大幅度提高，如JC18.2TEX成纱条干CV%值由攻关前12.8%左右下降到12%以下（03年7月起），达乌斯特97公报5%国际先进水平。 制图：朱永荣 时间：2004年4月 攻关前、后精梳熟条条干CV%值对比柱状图 1、攻关前，平均每台HSR1000并条机每月损坏条筒3只，攻关后到巩固期可节约3只/台、月×4台×8个月×110元/只=10560元。 2、精梳成纱从03年7月份起达乌斯特97公报5%水平，每吨可增加产品附加值100元，到巩固期结束，可增效益50T/台、月×2台×8个月×100元=80000元。 3、本次攻关增加利润：10560+80000=90560元 1、产品质量的稳定提高，赢取了客户的信任，为企业稳定了客户群，03年3月以来因条干不匀的投诉仅一次（03年3月）。 2、通过QC小组的活动，增强了员工的质量意识。 3、高质量的产品带来了成品仓库零库存，资金能及时回