厚板产品常见的缺陷1.ppt

尺寸缺陷 短尺 钢板不矩形 宝钢分公司 厚板厂 BAOSHAN IRON STEEL CO.,LTD. HEAVY PLATE MILL 厚板产品常见的缺陷 1、表面缺陷 2、形状缺陷 3、尺寸缺陷 4、其它缺陷 表面缺陷： 凹坑 划伤 氧化铁皮压入 凹坑 表面缺陷：凹坑(热态下异物压入） 产生原因： 轧制过程中，轧机机架内有异物掉落被压入钢板表面，随后该异物因轧制或辊道输送产生的振动而脱落，最终形成凹坑。 表面缺陷：凹坑(冷态下异物压入） 产生原因： 钢板在冷矫过程中，由于钢板表面有金属异物没有清理干净，在矫直过程中被压入钢板造成凹坑。 丸粒压入引起的凹坑 产生原因： 钢板在抛丸作业后，由于丸粒被磁化，钢板表面有部分丸粒吸附在钢板上。在后道工序中（比如行车吸盘吊）等重物的压力下嵌入钢板表面，形成大小均匀的小凹坑。 毛刺压入形成的凹坑 产生原因： 毛刺是板坯进行切割过程中的熔渣所形成，在板坯运行和轧制过程中会发生脱落在 辊道和机架内，有时会压入在钢板表面造成 长条型的凹坑。 麻坑 产生原因： 板坯表面的氧化铁皮在轧制中没有被除净，造成钢板表面局部地区铁皮压入，当经过抛丸作业后，钢板表面就出现了密集型的麻坑。 表面划伤 表面划伤 划伤主要型式表现： 1、纵向连续性划伤 2、纵向间断性划伤 3、纵向周期性划伤 4、横向划伤 纵向连续性划伤： 主要是轧机出口后的辊道不转引起。 纵向间断性划伤： 主要是轧机出口后的辊道被动转引起。 纵向周期性划伤： 主要是轧辊矫直辊以及辊道有粘铁，造成钢板表面周期行的划伤。 横向划伤： 主要是冷床上料装置提升高度不够，造成下面横向被划伤 氧化铁皮 氧化铁皮压入 产生原因： 此类铁皮压入称为粗大氧化铁皮，主要是炉生氧化铁皮，在进入轧机前由于种种原因除鳞装置没有把铁皮除净，轧制完成后就出现这类缺陷。这种缺陷主要集中在车底炉加热的钢居多。 形状缺陷 1、浪形 2、边部缺损 3、不矩形 浪形 浪形1 浪形2 浪形3 边部缺损 边部缺损 以上这些钢板边部都是在运输 和用户自己吊运中产生的问题。因为我们宝钢厚板产品在厂内吊运全部都是吸盘吊，没有用吊钩的，所以以后发现此类问题应该让用户和运输单位去协商解决。 宝钢分公司 厚板厂 BAOSHAN IRON STEEL CO.,LTD. HEAVY PLATE MILL