液化气充装工技能进修.doc

一操作空压机 准备工作：活动扳手、阀门扳手、手锤、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、（防爆）记录笔、记录本 转动曲轴，检查有无卡涩及松动现象 检查曲轴箱油位是否符合标准 打开泄放阀门，确保有水流出，开启排气管路阀门 打开冷却水阀门，给空压机供冷却水，并检查水路是否畅通 检查滴油杯液位 接通电源，启动空压机 正确判断点位仪表的读数和电位信号并记录 正确读取压力表的读数并记录 慢慢关闭泄放阀门，使空气压缩机逐步增加负荷 检查进气、排气压力、检查油压、油温、水温 运行有异常时紧急停车；检查项目：运行参数、异响、漏气、漏油、漏水等 打开泄放阀门，关闭电源 停车1~2min后关闭冷却水管路上的阀门，停止供水；放净冷却水 关闭油杯，停止供油 关闭排气管路阀门 八给待投产工艺管线安装压力表 1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字形螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、压力表、记录笔、记录本 2检查核对压力表的型号、规格、精度等级 3.检查压力表封印是否完好；指针是否靠限止钉；接头螺纹有无损伤；进气口是否堵塞；是否有检验合格证 4给压力表缠生料带时，缠绕方向与安装压力表方向相反 5检查针形阀接口螺纹是否有损伤，有损伤应更换针形阀 6清除针形阀接口内杂质 7安装压力表时应顺时针上表；应用扳手拧表接头，不能用手拧表头；上紧压力表时以拧不动为止，不可过度拧上以免伤害接头 8压力表应垂直安装，表盘面应方便观察 9打开针形阀，接通压力表与工艺管线 10将针形阀与压力表连接处刷肥皂水，检查是否有泄漏，有泄漏应查找原因并重新安装 11观察压力表示值是否正确，示值是否稳定无压降，有问题应查找原因并处理 12填写安装压力表记录，包括安装时间、安装地点、问题处理等 清理安装现场 九安装阀门 1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、记录笔、记录本、毛刷 2安装前将管线清扫干净 3安装前清理连接处法兰密封线及接口内污物 4安装前检查法兰表面是否光洁，有无机械损伤、径向划痕、严重锈蚀，内外边缘有无破损 5安装前仔细清理阀门法兰密封面及密封线 6在管线的相应安装位置放入新阀门并对好位置；在阀门两端工艺管线的连接法兰上，各按对角方向穿上2个两端涂有石墨粉的新螺栓，并把螺栓穿人阀门的螺栓孔内，使阀门定位 7检查法兰垫片的材质、型式、尺寸是否符合要求，有无机械损伤、径向划痕、严重锈蚀，内外边缘有无破损 8取2个检查合格的垫片，并分别在2个垫片表面均匀地涂上薄薄一层石墨涂料 将2个涂有石墨涂料的垫片，分别安装在阀门两端法兰与工艺管线法兰的结合处 检查并调整垫片位置，保证垫片上正，保证垫片受压均匀 9向阀门没要端工艺管线的连接法兰上的螺栓孔内穿人两端涂有石墨粉的新螺栓，并把螺栓穿人阀门的螺栓孔内 螺栓用防爆活动扳手分2~3次对称均匀拧紧 10启动手轮检查阀门灵敏性 11放散管内残留空气 12向管线内充进液化石油气，用肥皂水刷连接处看有无渗漏 13打扫现场卫生 十通过管道从气源厂接收液化石油气 1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、记录笔、记录本 2落实气源厂开始进液的时间和进液量，做记录 3对这次进液所需时间及进液后液位高度进行估算 4确定并记录进液储罐号，记录储罐进液前储罐的液位、原来、温度 5打开储罐进液管线阀门 6打开气相平衡管线阀门，与其他储罐气相连通 打开过滤器和流量计前后阀门 8观察管道流量和压力的变化，发现异常及时与气源厂联系处理，做记录 9观察储罐的压力、液位、温度，有问题及时上报处理，避免发生超压冒顶事故 10接收气源厂停止供液通知后，记录停止进液时间 11记录储罐进液后的液位、压力、温度 12关闭输送管道过滤器和流量计前后阀门 13关闭储罐的进液管线阀门 14进液结束10min和继续检查储罐压力和液位是否正常，若有异常查明原因，及时处理并做好记录 十一抢修液化石油气管线泄漏故障 1准备工作：阀门扳手、活动扳手、手锤、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷、记录笔、记录本 2关闭管线泄漏处前后两端阀门 3消除危险区域内的一切火源 4切断罐区、生产区、生活区总电源 5停止一切生产作业 6疏散危险区域内的人员到指定位置 7在危险区与安全区之间设立警戒线 8用预制好的卡箍将泄漏点堵住，或打卡子注射密封胶 9用开花水枪驱散泄漏点周围的液化石油气，防止静电积聚并降低液化石油气的浓度 10按要求填写事故处理记录，字迹工整 11打扫现场卫生 十二处理液化石油气管线上阀门因密封圈或填料密封不严造成的泄漏 1准备工作：阀门扳手、活动扳手、一字型螺丝刀、十字形螺丝刀、毛刷记录笔、记录本、 2立即关闭与泄漏阀门相邻的前后两端阀门 3检查并关闭泄漏阀门 4卸下位于阀体底部的排污螺塞，泄漏罚腔内的液化石油气 5拆下位于阀杆顶端的阀杆限位螺母 6先拆下手轮固定螺母，然后