第4章 金属切削机床 1-4.pptVIP

第四章 金属切削机床 第一节 机床概述 第二节 车 床 第三节 钻床、镗床 第四节 刨床、插车和拉床 第五节 铣 床 第六节 磨 床 第七节 特种加工机床 第八节 组合机床及其自动线 第九节 数字控制机床 第一节 机床概述 任何一部机器都是由一些轴类、套类、盘类、齿轮类、箱体类、机架及一些联接件等零件组成。这些形状各异的零件是由机床加工而成的。 制造机器零件的设备通称为“金属切削机床”，简称“机床”。机床是加工机器零件的主要设备，故有“工作母机”之称。 在机械制造过程中，技术装备一般包括：金属切削机床、铸造机械、锻压机械和木工机械等。 金属切削机床是用切削、特种加工等方法加工工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。金属切削机床是加工机器零件的主要设备。 一、机床的技术经济指标 用机床生产机器是现代化机械制造工业的主要手段。机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量和劳动生产力。 衡量一台机床的质量是多方面的，主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高(简称三化)，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。 (一)工艺的可能性 工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力，包括的内容： 1．在机床上可以完成的工序种类。 2．被加工零件的类型、材料和尺寸范围。 3．毛坯的种类。 4．加工精度和表面粗糙度。 5．适应的生产规模(批量)等。 通用机床可完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，在同一机床上要完成多种工作，还要适应不同使用部门的需要，因而结构相对复杂，适用于单件小批生产。 专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺范围要根据用户的实际需要、工件的特点和生产批量等决定。多用于大批量生产，是针对特定工序设计的，故其工艺的可能性较窄，但可提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。 (二)加工精度和表面粗糙度 机床应保证所加工零件达到规定的精度和表面粗糙度。工件的精度和表面粗糙度是由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者等诸方面因素决定的。 要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。 几何精度：指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度，如主轴与导轨之间的平行度、垂直度，主轴的端面跳动和径向跳动，工作台平面的平面度等。 运动精度：指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度。 传动精度：指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。 动态精度包括机床的刚度、抗震性、热变形等。 (三) 生产率 在保证加工质量的基础上，机床的生产率应尽可能提高。衡量生产率高低的方法很多，可用单位时间内机床所能加工的工件数表示。 式中： Q ——单位时间内机床生产产品的数量； T总——加工每一个工件的平均总时间； T切削——每个工件的切削加工时间； T辅助——每个工件的辅助时间，如上下料、 回程等； T准结——每批工件的准备和结束时间，如 装卸工、夹具、 调整机床等； n ——每批工件的数量。 (四)系列化、通用化、标准化程度 机床系列化工作包括系列型谱的制定和产品系列的设计。系列化的目的是在选择一个合理的方案时确定同一类型机床应有哪些规格和型式来满足各行业的需要。 机床部件通用化，可扩大零件制造批量，既便于生产管理，又可降低生产成本和缩短生产周期，还能提高结构的可靠性。 机床零件标准化，有利于组织零件的集中成批或大批生产，在降低生产成本和缩短生产周期，提高材料的利用率等方面有着显著的经济、技术效果。 机床的系列化、通用化和标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。 (五)机床的寿命 机床寿命的长短是标志一台机床好坏的重要指标之一。如果机床零部件磨损很快，则机床就会很快失去原有精度，因此必须十分注意机床结构的可靠性和耐磨性。 此外，机床操作必须方便、省力、安全，同时还要考虑到维修的方便及外形美观大方，机床重量轻，占地面积小等因素。 二、机床的运动与传动 (一)机床的运动 机床主要用来加工各种机器零件。 机床的加工共性就是把刀具和工件安装