第一单元 机床设备的基础知识.ppt

第一节 金属切削机床的基本概念 一、定义 金属切削机床：是一种以切削的方法加工金属零件的工作机械，是制造机器的机器，因此又称工作母机或工具机，在我国习惯上将其简称为机床 二、机床在国民经济中的地位 在现代机械制造工业中加工机械零件的方法有多种，如铸造、锻造、焊接、切削加工和各种特种加工等，但切削加工是将金属毛坯加工成具有一定形状、尺寸和表面质量的零件的主要加工方法，尤其是在加工精密零件时，目前主要依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面质量的要求。所以，金属切削机床是加工机器零件的主要设备， 它所担负的工作量在一般的机械制造厂中约占机器制造总量的40%～60%。因此，机床的技术水平直接影响到机器制造工业的产品质量和劳动生产率。 机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，而机床工业则是机械制造工业的重要组成部分，是为机械制造工业提供先进加工技术和现代化技术装备的“工作母机”工业。一个国家机床工业的技术水平，是衡量这个国家的工业生产能力和科学技术水平的重要标志之一， 因此，机床工业在国民经济中占有极为重要的地位，机床的工作母机属性决定了它与国民经济各部门之间的关系。机床工业为各种类型的机械制造厂提供先进的制造技术与优质高效的工艺装备。显然，机床工业对国民经济各部门的发展和社会进步均起着重要的作用。 三、 我国机床工业的发展概况 中国在金属切削加工方面具有悠久的历史，曾经做出过许多巨大的贡献。但在半封建半殖民地的旧中国基本上没有机床制造工业，至新中国成立前夕，全国只有少数几家机械修配厂，且只是制造一些简单的皮带车床、牛头刨床和钻床等。据统计1949年全国机床产量仅1000多台，品种不到10种。 新中国成立后，党和政府十分重视机床工业的发展。在解放初期的三年经济恢复时期，就把一些原来的机械修配厂改扩建为专业机床厂，1952年末，全国的国营机床厂已有17家，共生产机床13 740台。形成了制造系统的概念。 第一个五年计划时期(1953—1957)，我国一面对老厂进行改建、扩建，一面又新建了一批专业机床厂，组建了北京机床研究所，“一五”计划末期，机床年产量达2.8万台，品种为204种。 第二个五年计划时期(1958—1962)，建立了组合机床研究所和一批专业产品研究所。研制成功了一批大型、高精度、自动和半自动机床以及自动化生产线。 第三个五年计划时期(1963—1967)，我国开展了“三线”建设，在内地建立起一批机床企业。到1965年，国家机床工业骨干企业有38个，地方企业有100多个，生产的机床品种为537种，产量达3.96万台。但至此，我国在数控机床领域与国外的差距仍然很大。 1987年以后，随着改革开放政策的实施，我国机床工业进入了一个新的发展时期。截至目前我国已有几十个厂家在从事不同层次的数控机床的生产与开发。产品有数控车床、铣床、加工中心和柔性制造系统等，CIMS(计算机集成系统)工程的研究与开发也取得了重大发展。 四、 机床技术的发展趋势 1. 向高速、高效率、自动化的方向发展，特别是向数控化、柔性化和集成化的方向发展。 2. 扩大机床的工艺范围以及提高机床的标准化、通用化、系列化水平。 3. 向更高精度的方向发展。 4. 发展特种加工机床，重视各种新技术在机床上的应用 第二节 机床的分类和型号 一、机床的分类 1、按基本的切削方式分为：车床、铣床、磨床、钻床、刨插床、镗床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床等。机床的切削方式不同，所加工工件的表面形状也不同。 2、按通用化程度分为：通用机床、专门化机床、专用机床等通用机床是指可加工多种工件，完成多道工序，使用范围较广的机床；专门化机床是指用于加工形状相似而尺寸不同的工件特定工序的机床；专用机床是指用于加工特定工件的特定工序的机床。 3、按加工精度不同分为：普通机床、精密机床、高精度机床 4、按机床加工工件的大小和重量分为：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床等。 5、按机床控制方式和控制系统分为：通用机床、仿形机床、程序控制机床（简称程控机床）、数字控制机床（简称数控机床）。 二、机床型号表示方法机床型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字组合而成。型号中包含：机床的类别代号；机床的特性代号（包括通用特性代号和结构特性代号）；机床的组和型别代号；主要性能参数代号；机床重大改进序号等。通用机床的型号表示方法如图所示。 （3）机床的组别、系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别，每类机床划分为10个组，用数字0~9表