文献翻译-无损检测技术在检测石油管道时的可靠性.doc

附录Ⅱ 英文翻译 无损检测技术在检测石油管道时的可靠性 卡瓦略·库切答（a）；雷贝洛（b）；米纳拉辛苏扎·苏哲（b）； 湖奈保尔·苏格瑞勒（c）；萨拉?迪基·苏亚雷斯（d） 华盛顿苏亚雷斯马路大学科学技术中心，1321巴西福塔雷萨行政长官 埃德森奎罗兹临时选举委员会:60,811 - 905里约热内卢联邦大学临时选举委员会:21941 - 972巴西里约热内卢联邦大学土木工程系巴西里约热内卢大学城临时选举委员会:21949 - 9002006年11月9日收到关 键 词：检测可靠性超声检测X线摄影这项工作的目的是评估（NDT）检查石油工业中的管道焊缝可靠性。脉冲回波这些测试是含焊缝缺陷已被人为地标本管道进行结果表明全自动超声波检测缺陷手动超声X光测试相比优越性。此外，人工神经网络被用于探测缺陷自动分类由于这一点的效率，已用几十年，如腐蚀，疲劳，甚至侵蚀增加泄漏的危险，甚至破裂，还应该指出，许多管道接近道路，铁路，水路甚至在城市或下方。因此，必须有方法监测，评价和肯定管道的完整性，减少泄漏的风险，从而避免环境破坏危害。多年来，然而，认为应考虑采取最适当的参数选择技术，是它的使用可靠性，一个检测与定缺陷大小评估检测概率曲线（POD）代表对于管道两种技术超声和X线检查比传统方法出色的效率和易于操作无论是手动超声波或常规和自动超声波经常使用，虽然自动方法有多种优势。这些优点是检测速度快，的增加，从而增加检查可靠性，，和人工神经网络计算机处理，虽然放射用于检查石油工业管道，正在努力向代替主要是由于们不便：电离辐射对者的保持。图像处理技术，信号处理和人工神经网络的无损检测技术一般的评价可靠性了重要的贡献可作为的工作情况辅助工具。管道在焊缝被人为制造缺陷进行了的缺陷模拟：。模型的不确定性，更新了在循环检测测量裂纹深度。这个应用程序检测缺陷深度采用的是超声脉波-回波(纵向和横波) 技术,聚焦探头、相控线阵和时间衍射的有限元分析。在另一篇当中,甘多斯提出的一个框架为量化ENIQ(欧洲网络进行检查资格)检验合格的方法论，采用贝叶斯机制,甘多斯表明它将是证明聚集技术的资料和证据。 第2章 评估方法 2.1试样 为了进行试验，标本是从254毫米，厚19毫米，6000毫米APIX70管道。 12个环焊缝缺陷人插入了焊缝（图1），两?无缺陷，焊接了14。插入三类缺陷：缺乏融合，缺乏渗透（图2）。一共有8个缺陷每个入12焊珠。所有的焊缝使用两种不同的进程：氩弧焊根通或药芯焊丝电弧焊。焊接后的标本按顺序检查X光技术超声波超声波缺陷融合模拟使用与预期大小缺陷薄片状以前侧壁对锥焊接。图3缺陷和缺乏融合模拟图显示的高度已经降低约2毫米，以确认它的存在，在一个缺陷融合模拟区金相部分。缺陷渗透模拟也利用薄板焊接根置于此缺陷的预计高度。所有的缺陷20至30毫米，每一的缺陷造成四个不同的高度（1，2，4和8毫米）表1显示了每个缺陷的高度和沿关节X线检查伽马射线（来源：钴60）和X射线。两检查被用于：双壁单形象和单壁单图像。测试焊接接头使用伽玛造影X光检查为了帮助在胶片上的缺陷识别和大小可视化，相同的是数字化和加工使用特定的数字滤波器，消除和平滑的任何最终的X光图像的噪声。要指出的是，为了不失去任何图像过滤器程序应进行仔细，例如可能产生的缺陷。图2 三个焊缝类型缺陷素描研究：（融合缺乏，（）缺乏渗透和（）削弱，每个检验员追踪自己的工作曲线进行了检测。 图3模拟缺乏融合的方法 2.4用自动超声技术检查标本 自动检测设备使用的磁轮车辆进行检查,这一设备是由一套固定的传感器负责沿线的扫描,由常规超声波焊接设备、8位超声波传感器换能信号、计算机控制系统和存储数据组成。这个模拟输出信号的超声波设备被连接到计算机，通过转换并在数字扫面脉冲20ms/s下进行数字化。这种转换器是负责超声检测信号数字化,将会被储存在电脑的记忆。计算机是负责下列操作:控制、通过并行端口,任何的8位传感器的信号,它的输入是控制检查车辆运动的通过串口和储存的数字化的信号。 图4金相部分地区的焊缝缺陷。箭头表示职位的缺陷 对于TOFD检测技术的结果分析，一个特定开发的程序MATLAB软件是为了读A扫描和装配一个D 扫描图像。这个程序允许沿焊缝的连续性检测，测量周围的管道周长长度和厚度高度。校准后，所有发现的缺陷的大小可以的。等关于缺乏融合缺陷由外侧壁插入斜面焊接，因此这是一个清晰明了的结果：这类故障不能利用影像学技术进行检测。 表1 角度和模拟缺陷投影高度 图5显示了中位数过滤器数字化的含有高度约8渗透的焊缝缺陷的X光。此表表明，在检测缺乏渗透缺陷概率至少为75％（2），而检查1和3达到了90.6％的检测概率。这缺陷平均大小28.6%和34％之间。这些测试表明，随着缺陷高度，POD的效率但，当使用6分贝方法高度的增加