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一、焊接方法的选择 1、产品特点 （1）产品结构类型 结构类产品中规则的长焊缝和环焊缝宜用埋弧焊和熔化极气体保护焊。焊条电弧焊用于打底 焊合短焊缝焊接。接卸累产品接头一般较短，根据其准确度要求，选用气体保护焊（一般厚 度）、电渣焊、气电焊（重型构件宜于立焊的）、电阻焊（薄板）、摩擦焊（圆形断面）、或电 子束焊（有高精度要求的）。半成品类的产品的焊接接头往往是规则的，宜采用是与机械化 的焊接方法，如埋弧焊、气体保护电弧焊、高频焊。卫星电子器件的接头主要要求密封、导 电性、受热程度小等，宜于电子束焊、激光焊、超声波焊、扩散焊、钎焊和电容储能焊。 （2）工件厚度 工件厚度可在一定程度上决定所使用的焊接方法。 （3）接头形式和焊接位置 （4）母材性能（物理性能、力学性能、冶金性能） 2、生产条件 （1）技术水平 （2）设备 （3）焊接用消耗材料 各种焊接方法的总结 一、焊条电弧焊 1、优点 （1）设备简单，维护方便。 （2）不需要辅助气体防护 （3）操作灵活，适用性强。 （4）应用范围广，使用大多数工业用金属和合金的焊接 2、缺点 （1）对焊工操作技术要求高 （2）劳动条件差 （3）生产效率低 （4）不适于特殊金属以及薄板的焊接 3、焊条选用原则 （1）焊接材料的力学性能和化学成分 （2）罕见的使用性能和工作条件 （3）罕见的结构特点和受力状态 （4）施工条件及设备 （5）改善操作工艺性能 （6）合理的经济效益 4、焊接工艺参数 （1）焊条直径的选择 焊条直径是根据罕见厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。 厚度较大的焊件，大街和T 形接头的寒风应选用直径较大的焊条。对于小坡口汉奸， 为了保证根部的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊一般选用直径为 2.5 或3.2mm 焊 条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的直径为 4.0—6.0mm 的焊条，立焊和仰焊时选用3.2—4.0mm 的焊条，横焊时选用3.2—5.0mm 的焊条。 焊条直径与焊件厚度的关系 焊件厚度mm 2 3 4-5 6-12 13 焊条直径mm 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 （2）焊接电流 焊接电流是根据焊条直径、焊接位置和焊接层次等进行选择的。 焊接电流越大，熔深越大，焊条融化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和 厌恶大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷， 增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流过小，则引 弧困难，焊件容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷， 且生产效率低。 (I=KD) (I=KD) 各种直径焊条使用电流参考值((II==KKDD)) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 8 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8 8 焊条直径mm 11..66 22..00 22..55 33..22 44..00 55..00 55..88 88 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 320-400 25-40 40-60 50-80 100-130 160-210 200-270 260-300 320-400 焊接电流A 2255--4400 4400--6600 5500--8800 110000--113300 116600--221100 220000--227700 226600--330000