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第 11 卷第 1 期 过 程 工 程 学 报 Vol.11 No.1 2011 年 2 月 The Chinese Journal of Process Engineering Feb. 2011 焙烧−浸出黄钾铁矾渣中多种有价金属 1,2 2 2 1 薛佩毅 ， 巨少华 ， 张亦飞 ， 王新文 [1. 中国矿业大学(北京)化工与环境工程系，北京 100083 ；2. 中国科学院过程工程研究所，北京 100190] 摘 要：实验研究了中低温焙烧−NH Cl 浸出−碱浸同时回收湿法炼锌黄钾铁矾渣中有价金属及 Fe 的新工艺. 黄钾铁 4 矾渣在 650 ℃下焙烧 1 h 后，渣中 Zn, Pb 的主要物相KFe (SO ) (OH) 分解为 Fe O , ZnSO 和 PbSO . 在 105 ℃、液固 3 4 2 6 2 3 4 4 比 10:2(ω)条件下用 6 mol/L NH Cl 浸出 2 h ，Zn, Pb 和 Cd 的浸出率均在95% 以上，同时Fe 含量由焙烧后的 23.21%提 4 高到 40%. 所得浸出渣再于 160 ℃下用23.08%(ω) 的NaOH 溶液浸出 1 h，Fe 含量可提高到 54%左右，且 As 含量可降 低到 0.1%. 最终的浸出渣可作为铁精矿使用. 关键词：黄钾铁矾渣；焙烧；浸出；有价金属；回收；铁精矿 中图分类号：TD982; TF803.2 文献标识码：A 文章编号：1009−606X(2011)01−0056−05 1 前 言 含 Pb 的弃渣产生. 还有一些研究者[13−15]试图利用酸浸 直接处理铁矾渣，再从溶液中分离 Fe 和 Zn ，并将 Fe 我国锌冶炼工艺技术以湿法冶炼为主. 按浸出液 做成高附加值产品如铁黄或铁氧体等，但这些工艺的除 除铁工艺的不同，可分为针铁矿法、赤铁矿法和黄钾铁 杂过程都过于复杂. 据文献[16−18]报道，NH Cl 体系有特 4 矾法等[1−4] . 其中，黄钾铁矾法由于易沉淀析出、溶解度 殊的优越性：许多有价金属如锌、铅、铜、镍、钴、银 低、过滤性好、试剂消耗少和生产成本低而应用最广. 但 等都能与氯或氨配位进入溶液；而铁、硅、钙等都由于 其主要缺点是渣量大、有价金属损失较多、稳定性差和 溶液呈中性或碱性而不被浸出；还可很方便地进行萃取 堆存性不好[5−7]. 一家年产 10 万 t 电锌的湿法炼锌厂， 净化. 由此本研究提出了低温焙烧−浸出−碱浸处理黄 每年产出的铁矾渣约为 3∼5 万 t. 由于缺乏合适的提取