嵌入纯钛薄板对TA15钛合金电子束焊焊缝成分及显微组织的影响.pdfVIP

学兔兔 生产应用 俘掳 嵌入纯钛薄板对 TA15钛合金电子束焊焊缝 成分及显微组织的影响 北京航空制造工程研究所(100024) 张庆云 李晋炜 陆业航 李众城 摘要 在TA15钛合金电子束焊对接接头中嵌入纯钛TA1金属薄片，通过改变焊缝的熔宽调控焊缝内的母材 与嵌人材料的比例，以此实现对焊缝内合金成分含量的控制。通过对焊接接头及焊缝内元素分布特征的观察和分 析，证明选用适当的焊接工艺参数可以实现合金元素的均匀分布，并可有效地细化焊缝组织、降低焊缝的显微硬度。 关键词： 钛合金 电子束焊 嵌入材料 平行焊缝 中图分类号： TG407 放人体积比为H 0：HNO，：HF=75：20：5的酸洗溶液 O 前 言 中浸泡3 rain，然后用大量清水冲洗干净，并置人洁净 真空电子束焊接技术因具有焊接速度快、焊缝深 的干燥箱内烘干30 min。 宽比较大、热影响区较窄、工艺参数容易精确控制以及 表1 TA15钛合金化学成分(质量分数，％) 焊接接头化学成分纯净等优势，常常作为钛合金焊接 方法的首选¨ ，并在航空航天、交通运输和机电工业 等领域大量的应用。但电子束焊接工艺参数的不同会 造成焊缝形状的显著差异，不均匀的焊缝形状使得焊 缝组织以及合金成分不均匀，从而影响接头的性能。 研究表明 ，合理地选择加速电压、聚焦电流、焊 接速度、扫描幅度等工艺参数可在钛合金电子束扫描 焊接接头中得到熔合线近似平行的焊缝，以保证合金 利用ZD150—15A型高压电子束焊机上，采用对接 成分在焊缝内能够均匀分布，改善接头性能。而为了 接头形式，在接头内添加0．6 nltrl厚TA1纯钛薄板。利 更进一步地调控接头内的合金成分含量，可在金属焊 用表面聚焦的方式，调节电子束流至材料背面点透，获 接接头内部填充金属元素 。对于真空电子束焊接而 得两侧熔合线基本接近平行状态的焊缝。采用能量色 言，由于设备密闭真空条件的限制，从工艺上较难实现 散谱(EDS)对所得接头合金元素含量进行测量，研究 中大厚度材料的填丝焊。因此，文中将采用合理焊接 元素分布特征，并对“无嵌料”和“填充嵌料”的焊缝熔 工艺下平行焊缝内嵌入纯钛TA1薄片的方式，对20 合区组织和显微硬度进行比较、分析。 mm厚的TA15钛合金电子束焊接接头内部的成分进 2 试验结果及分析 行控制，以期实现焊缝熔合区组织的均匀性。 2．1 填充嵌料对焊缝合金元素分布的影响 1 试验方法 选择加速电压为140 kV，焊接速度600 ram／rain， 试验材料为20 mm厚轧制退火态TA15钛合金，其 聚焦电流330 mA，扫描频率100 Hz，扫描幅度为30～ 化学成分见表1；嵌入式焊接中所用工业纯钛TA1的化 60 mm的工艺参数获得一组嵌入式焊接均匀焊缝。不 学成分见表2。 同扫描幅度及获得的焊缝1／2熔深处的熔宽值见表3。 将20 mm厚的TA15钛合金试板和填充材料TA1 从表3中可以看出，扫描幅度的增加可以使焊缝熔宽 近似线性增加，说明扫描幅度在改变焊缝熔宽方面有 收稿日期：2010—07—26