熔盐炉炉顶结构改进.pdfVIP

维普资讯 专 栏 中圆教给工程。㈨ll ●杨 震 【捕 要】分析管道化熔盐炉炉顶保温结构玻坏的原因，提 出改进方案及选材 、实施步骤 ，取得 良 好效果 。 关【键词】埭盐炉 炉顶保温 盘管 捣打料 纤维 组块 长城铝氧化铝厂管道化溶出系统系引进德国的生 炉顶结构 如图 1所 示。破 坏时发现以下现 象 ： 技术，其中两台熔盐炉为关键加热设备。系统投入 (1)喷燃孔周围烟气外冒、顶温急剧升高 ，外护板温 运行后，熔盐炉炉顶保温密封结构逐渐老化，丧失保 度高达 310℃。(2)停炉检查 ，发现喷燃孔 内壁浇注 温密封作用 ，炉顶外护板温度高达 310℃，喷燃孔 气 料严重脱落，喷燃孔 四周筒体变形。(3)打开炉顶护 流分散，导致整个管道化系统停产。经改造 ，有效解 板检查 ．发现保温材料粉化 、塌陷，靠近盘管部位有 决了这 一问题 粘连现象。(4)喷燃孔筒与保温最大间隙达 30ram。 一 、 炉顶保温密封结构损坏分析 3．原因分析 1．熔盐炉工艺特点 (1) 由 于 内 、 (1)喷燃孔燃用重油，火焰长度 5-9m，熔盐在 外盘管在炉 内直接受 盘 管 内均匀加热 。炉膛 内最高温度 1975℃ (炉 中 热 ，盘管与炉体为活 部)，炉顶部位约 l350℃。 动式连接 ，每次起动 (2)每次起动 时 ，内盘管 向下位移约 炉时内外盘管 向上移 外盘管向上嘭胀约 45nun，导致顶部盘管的保温工作 动约 20ram，而 炉顶 圈1 层随之位移 。 保温直接置于盘管顶部 ，使保温层 因振动逐步破坏。 (3)由于起动采用空管预热方式 ，每次起动次 (2)喷燃孔外侧保 温与筒体为松散接触 ，高温 数为9～10次：另外 ，受运转率影响，开启炉次数 也 烟气在此部位向上直接冲击保温面 (炉子工作时为正 较 为频繁 。 压运行)，使保温逐渐破坏 。 一 一 2．损坏情况 (3)由于喷燃孔仅两侧为钢简体 ，内圆孔 由浇 、 r 一 实际所选 电机 容量应 为所需功率的 1．0～